预制盖板施工组织设计Word格式.docx
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附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
一、编制依据
1、设计施工图纸
2、招投标文件和施工承包合同
3、《桥涵施工手册》交通部第一公路工程总公司主编1999版
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1－2004
二、工程概况
本次设计共设涵洞108道，其中：
新增钢筋混凝土盖板涵11道，拆除重建钢筋混凝土盖板涵96道，不拆除新建1道。
修复利用5道，完全利用3道，清淤利用1道。
盖板总计1045块，其中（1-4.0m）35cm板厚20块，（1-3.0m）30cm板厚10块，（1-2.0m）25cm板厚90块，（1-1.5m）21cm板厚20块，（1-1.0m）18cm板厚905块。
明细见下表：
盖板类型
中板（块）
边板（块）
小计（块）
（1-1.0m）
729
176
905
（1-1.15m）
16
4
20
（1-2.0m）
72
18
90
（1-3.0m）
8
2
10
（1-4.0m）
合计
1045（块）
三、施工进度计划、CPM网络图/条形图
1、进度计划：
根据施工进度要求我项目部对预制场的工作做了如下进度安排：
预制盖板：
2010年5月12日—9月30日
2、施工进度条形图
盖板制作施工计划横道图
时间
项目
2010年5月
2010年6月
2010年7月
2010年8月
2010年9月
31
30
1-1.0m盖板
1-1.5m盖板
1-2.0m盖板
1-3.0m盖板
1-4.0m盖板
四、详细施工方法、顺序、时间
1、浇筑底模
在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面。
其它小构件底模，按照面积分组，每组范围用水准仪测量，使其底模表面水平。
底模平整度控制在2mm以下。
2、侧模加工及安装
a、加工
盖板侧模用钢模板加工而成，钢模板由国家标准模切割分离，然后根据需要拼装而成。
接缝用电弧焊焊接，然后用磨光砂轮打磨，使其接缝平整。
为了保证钢模板在浇筑过程中不发生变形，采用钢管作为其竖木和横条，端头用螺杆拉紧，中间每150cm用拉杆拉紧。
小构件侧模采用5mm钢板加工，相互之间切割成企口连接。
b、安装
将加工成型的钢模抬至划定好的底模上，底模预先打蜡，蜡的厚度为1mm，且厚度均匀，覆盖整个盖板底面，且各边宽出2cm。
安装模板前先将地模上杂物扫除干净。
钢模安装固定好后涂上脱模剂，脱模剂采用清机油，机油不宜太多，天气较热时应防机油留到底模。
3、钢筋加工及安装：
a、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，达不到要求者，不得使用。
钢筋平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，冷拉钢筋的冷拉率＜2%。
b、钢筋的连接
钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。
焊条用有合格证的；
焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率符合
下表规定：
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
绑扎接头
25
50
焊接接头
不限制
c、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
钢筋骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
①、拼装按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形和预拱度。
②、对焊接接头应检查每个接头是否符合焊接要求，不符合的剔除并处理。
③、施焊顺序由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下
部，后焊骨架上部。
相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向、一次焊成。
d、加工及安装
①、加工偏差不得超过下表规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
允许偏差（mm）
网的长、宽
骨架宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼对角线差
箍筋间距
0，-20
②、焊接钢筋的偏差不得超过下表规定
③、安装钢筋的允许偏差不得超过下表规定：
检查项目
允许偏差
受力钢筋
间距
两排以上排距
同排
板
箍筋、横向钢筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽高及直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
3
4、混凝土搅拌
a、混凝土搅拌应严格控制质量。
拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。
用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。
搅拌时间以2min为宜，不宜过长或过短。
对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在10-20mm，以缩短脱模时间。
b、运输
拌和好的混凝土用自卸翻斗车运输，运距不大于150m。
为确保运输过程中的泌水及水分过分蒸发。
在搅拌时根据天气情况酌情增加水灰比。
入模前用人工再次翻拌，然后方能入模。
c、振捣
混凝土入模后，用插入式振捣器振捣，振捣半径为15cm，每个位置振捣时间以15秒左右为宜，过长则易发生离析泌水现象。
盖板表面用平板振捣器收面，其它小构件则用人工收面。
5、养生
混凝土浇筑完成后，应立即用草席或塑料膜遮盖，避免太阳暴晒或风吹，以防水分快速蒸发形成干缩裂缝，影响构件强度，养生时间不宜短于7天。
6、堆放
盖板浇筑后20天，其它小构件10天即可堆码，盖板堆码时距两端的40cm处用木条垫起，板中悬空，堆码不超过4层。
其它小构件不宜超过4层。
堆码时应防止构件碰撞、损坏棱角。
五、材料、人员、设备进场计划
1、材料根据工程量和施工进度的要求，施工用材料根据进度分期分批进场，其中砂石材料由于场地限制，集中进料1次，碎石（砾石）500m3左右、砂400m3。
材料进场前需对材料各种性能进行检验。
具体进场计划如下表
时间
数量
名称
6
7
9
碎石（m3）
460
500
140
400
中粗砂（m3）
360
380
110
210
水泥（T）
190
60
70
钢材（T）
31.374
20.594
1.523
0.797
1.661
2、人员进场采用分期分批。
准备期间进场15人左右，正式开工后再进场25人。
首批进场15人包括施工队长、施工技术员、材料员、钢筋工、电焊工、木工及普工若干。
其次进场人员主要为普工以及混凝土施工人员。
人员进场具体计划如下：
人数
钢筋工
电焊工
木工
普工（其它）
3、设备
计划进场设备有强制式搅拌机、砼罐车、电焊机、切割机、自卸翻斗车、水泵、人力车、发电机，具体型号和数量见下表：
名称
型号及功率
数量
单位
新旧程度%
强制式搅拌机
7500
1
台
95
砼罐车
6m3
辆
电焊机
18KW
切割机
3KW
平板振动器
插入式振动器
水泵
98
人力车
自卸式翻斗车
六、资金流动计划
计划人工工资20%，材料费为55%，机械台班费用为8%，其它费用7%。
预备费及质量保证金10%。
七、项目管理组织设置及人员分工
主要负责各成员之间协调及配合。
技术负责人：
决定和复核施工中的重大技术问题。
自检负责人：
负责自检组和材料试验工作。
施工队长：
负责施工的具体人员的分工，组织和劳动纪律的执行。
驻地工程师：
负责驻地工作中需要解决的施工方案、技术方法、以及规范的具体执行。
自检试验员：
负责现场材料，成品、半成品的自检及有关试验。
材料供应员：
负责各种材料，包括外购、自采的供应和保管。
机械组、钢筋组、砼组：
负责具体的施工操作。
八、质量保证措施
1、施工时严厉按施工图纸和施工标准进行施工。
2、开工前做好技能交底，由项目经理部工程部交底于现场技能员，由现场技能员交底于施工操作人员，层层交底，执行到位，让每个参与施工人员有必要清楚认识本项工程的施工工艺和质量操控。
并签定质量职责书，清晰质量职责和呈现质量问题时的处理方法。
3、严厉依照报检程序进行各工序报检。
4、施工前对所用施工机械进行彻底的检修，确保施工机械的功能。
5、在本项工程施工场设置施工标示牌，标示牌要清晰本项工程的质量负责人。
安全确保办法
施工开端对一切参与施工人员进行安全技能交底，每个施工人员都要结实树立安全意识，时间注意施工安全。
模板一定要固定结实，搭设支架有必要断定超重2倍考虑，做好安全储藏。
一切施工人员配戴安全帽，高处施工作业时施工人员必段系安全带。
项目经理部配专职安全员，随时对工程进行安全查看，并对存在的安全隐患部位，及时进行纠正并采纳处理
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