高速公路工程隧道明洞施工作业指导书Word文件下载.docx
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⑴、明洞拱圈混凝土达到设计强度后由人工夯实回填至拱顶以上1m，方可采用机械回填。
⑵、墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.5～1.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。
石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；
空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。
土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。
⑶、墙后有排水设施时，就与回填同时施工。
⑷、拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。
2.1.4、明洞防水层施工
⑴、明洞防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。
⑵、防水卷材应与拱背粘贴紧密，接头搭接长度不小于100mm，铺设应自下而上进行，上下层接缝宜错开，不得有通缝。
⑶、回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好、封闭严密。
⑷、靠山侧边墙顶或边墙墙后，应设置纵向和竖向盲管（沟），将水引至边墙泄水孔排出。
2.2、施工准备
⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。
⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。
⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。
⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。
⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。
⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。
2.2.1、人员
隧道施工人员表
人员及组别
工作内容
管理人员
队长
1
施工现场、调度室、全面管理、组织
技术副队长兼主管
2
主管技术工作，并兼职环保
工程师
配合技术主管搞好技术工作
安全员
安全、质量检查
掘
进
班
钻爆工
52
钻孔、装药、起爆、打管棚
出碴工
12
装碴运碴、扒碴、机械排险
喷锚工
18
锚杆、喷砼、挂网、注浆
机修工
机械维修
钢筋工
10
格栅钢架加工、安装
杂工
5
扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作
调度室
调度长
洞内、洞外各工序协调
调度员
3
洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调
衬
砌
砼拌合工
4
拌合砼、拌合机械维修
砼输送工
运输砼、运输车保养维修、输送泵操作
砼工
38
台车移位、立端头模、捣固、接泵管等
防水工
11
安装透水管、引排水、铺设防水板
洞外物料倒运、衬砌辅助工作
保障班
电工
电气设备安装、维修
供风、水工
高压送风、供水、通风、管路维修
合计
183
2.2.2、设备
隧道施工机具表
序号
机械名称
型号规格
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台）
多功能作业台车
自制
/
风动凿岩机
YT—28
80
电动空压机
4L-20/8
130KW/20M3
6
炮泥机
PNJ-1
通风机
津93-1
110KW
挖掘机
PC200
1.0m3
7
装载机
ZL50C
3.0m3
8
自卸汽车
10t
9
注浆泵
BW-250/50
7.5KW
砼湿喷机
TK-961
10KW
模板衬砌台车
液压
20KW/12m
电子计量砼伴和站
HZS60
110KW/60m3/h
13
砼输送车
CWB520
6m3
14
砼输送泵
HB60型
75KW/60m3/h
15
砂浆搅拌机
JS-250
16
弯轨机
17
热合机
ZPR-210
电焊机
X3-30-1
30KVA
19
钢筋加工设备（套）
20
离心式水泵
21
插入式振捣器
D775MH
1.5KW
22
洒水车
CQ140
8000L
23
油罐
6m3
24
发电机
360KW
25
变压器
800KVA
2.2.3、材料
⑴、喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求
①、水泥：
应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。
水泥标号不得低于42.5级，使用前应做强度复查试验。
②、速凝剂：
必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝不超过5mim钟，终凝不超过10mim。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
③、砂：
喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%～7%，使用前一律过筛。
④、石料：
采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
⑤、水：
水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
⑵、材料进场检测方法：
①、钢筋按设计规定购买标准材料，钢筋材料进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；
一组试件用于冷弯试验。
②、进场后的碎石每批（同一规格同一产地每400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：
表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配
③、进场后的砂每批（同一规格同一产地每200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：
表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配
④、进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：
水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。
2.3、施工方法
2.3.1、测量
⑴、根据设计交点加密导线点，每个洞口应设不少于3个平面控制点，2个高程控制点，在洞口形成控制网。
经测量平差后，整理资料报上级部门与监理单位复核。
达到规范要求后方可使用。
⑵、放样测量数据须经两人以上复核无误方可现场放样。
现场测量定位后报监理复核。
2.3.2、开挖
⑴、明洞开挖自上而下，根据地质情况、边坡支护要求考虑开挖台阶高度，严禁采用大爆破。
明洞边坡开挖与洞口边仰坡开挖方法相同。
⑵、明洞边墙基础开挖到设计标高时检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。
⑶、明洞开挖出的土石方用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。
2.3.3、衬砌
⑴、施工顺序：
①明洞仰拱及侧墙、拱墙脚砼施工→②仰拱及C15片石砼回填→③洞门基础砼施工→④明洞拱墙钢筋及洞门砼施工→⑤水沟、电缆槽砼浇筑→⑥明洞外防水层施工→⑦明洞拱背回填及盲沟施工→⑧洞口防护、绿化。
仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，整体灌注。
首先施工明洞仰拱（包括C15片石砼回填）、侧、拱墙脚部砼及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。
砼由两侧对称灌注。
钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。
⑵、钢筋制安
一般要求
①、钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。
②、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。
③、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
④、钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取时，根据编号及数量提取。
⑤、钢筋工和电焊工必须经过培训合格后上岗。
钢筋加工
①、钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。
②、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
③、钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。
④、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的连接
①、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋不宜绑接，宜用焊接。
普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
②、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，无闪光对焊机时可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
（电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接；
不能用作水平钢筋和斜筋的连接）。
③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经抽检合格后方可正式焊接（由试验室抽样试验）。
④、钢筋采取搭接或帮条焊时，宜采用双面缝、双面焊。
焊接困难时，可采用单面焊缝。
搭接焊时，两搭接钢筋的端头应弯曲一定角度，使两接合钢筋轴线一致。
单面焊缝长度不应小于10ｄ，双面不小于5ｄ（ｄ为钢筋直径）。
另帮条应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。
⑤、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
⑥、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头长度区段内是指35ｄ（ｄ为钢筋直径）长度范围内，同时不得小于500mm。
⑦、电弧焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑧、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉搭接长度的0.7倍。
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