电线电缆产品过程检验规范实施方案Word格式.docx
《电线电缆产品过程检验规范实施方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆产品过程检验规范实施方案Word格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一十四.编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25
一十五.附录……………………………………………………..……………….26
一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程
1适用范围
本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据
GB/T3953-2009电工圆铜线
GB/T3955-2008电工圆铝线
GB/T1179-2008铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线
GB/T3956-2008电缆的导体
3质量要求
3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
表1
种类
一次绞、束丝线芯
绞线
外层绞向
股线
内层
外层
节径比不大于
1
-
2
40d
20d
左
5
25d
30d
14d
6
注：
1、YH及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表2
结构元件
绞层
节径比
最外层绞向
最小
最大
铜芯
6根层
13
28
右
12根层
12
24
铜、铝芯
10
17
邻外层
16
14
相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；
0.4mm以上焊接。
3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；
并做上适当的分段和其他标识。
3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法
4.1束丝直径用千分尺测量；
绞线直径用千分尺或卡尺测量。
4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。
4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。
4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。
5检验规则
5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。
5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。
5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。
5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。
5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。
单丝线径按100%检验。
5.6半成品标识100%检查。
二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程
1使用范围
本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。
JB/T8996-2014高压电缆选用导则
3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。
单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。
铜单线
铝单线
标称直径dmm
偏差mm
1.01-5.0
±
1%d
0.901-2.490
0.025
2.50及以上
3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。
3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；
如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：
如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。
紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。
3.8绞线收盘应符合下列规定：
3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。
3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。
4检验及检验方法
4.1检验规则
4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。
其中单线丝径按100%检验。
4.1.2第3.8条应按100%检验。
4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。
4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。
4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。
半成品标识应100%检查。
4.2检验方法
4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。
4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。
4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。
4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。
重量
计算公式S=
长度×
密度
先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：
8.89g/mm³
铝2.7g/mm），代入公式计算便得。
（注：
取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。
表3
标称截面
mm²
标称外径
mm
外径mm
铜芯
铝芯
最小
最大
3.8
3.9
4.0
4.8
4.9
5.0
25
6.0
6.1
6.3
35
6.9
7.0
7.2
50
8.1
8.3
8.5
70
9.8
10.0
10.2
95
11.4
11.7
11.9
120
12.8
13.1
13.3
150
14.3
14.6
14.8
185
16.1
16.4
16.6
240
18.1
18.4
18.6
300
20.5
20.8
21.2
400
23.5
23.8
24.2
500
26.4
26.8
27.1
630
29.9
30.2
30.6
三、耐火云母带绕包工序产品过程检验规程
本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2质量要求
云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3．工艺技术要求
3.1云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。
3.2云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸
导体截面
mm2
云母带宽度及允许公差mm
云母带厚度及允许公差mm
宽度
允许公差
厚度
1.5～2.5
0.5
0.10
0.12
0.14
0.02
4～6
8
15
16～35
20
1.0
50～150
185～300
30
3.3云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。
3.4云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。
检验方法：
宽度和厚度及重叠率：
用游标卡尺
外观：
目测
四、塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程
本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。
GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆
GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
JB/T8734-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线
GB/T12706.1-2008额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电
及附件第1部分：
额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆
GB/T12706.2-2008额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（U
升级会员 