硫酸区域防腐修复工程Word格式文档下载.docx

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六、施工安全措施7

七、施工环境管理措施10

项目经理：

技术负责人：

编制人：

一、工程概况

1.建设单位：

金隆铜业有限公司

2.工程地点:

金隆铜业南厂区硫酸区域

3.编制单位：

4.建筑简况：

硫酸区域酸雾酸水渗入地面缝隙、砼基础及其它角落，使部分地面防腐层、砼基础防腐层及花岗岩出现不同程度的开裂、腐蚀，影响观感，应业主要求由我单位进行处理。

二、工程内容：

整改项目作业量统计

序号

区域

作业量

作业说明

备注

1

I系统转化地面

7*10+4*10

=110m2

破除原损坏砼地面，重新浇筑150厚C30砼。

2

老石膏区域

柱基112m2；

地面地沟及围堰678m2.

拆除原呋喃砼，采用烧碱中和处理；

损坏地面拆除后铺设80mmC30砼。

环氧胶泥修补找平（坡），197树脂贴一底四布一面（112m2），X42树脂胶泥贴耐酸瓷板（678m2）。

3

II系统转化地面

约80㎡

勾缝约200米

在原地面上直接铺设150厚C30砼约80m2。

（花岗岩、瓷板砖开裂勾缝约200米.按竣工实际完成工作量进行结算）

4

净化系统

地面2.5*6=15㎡；

地沟300宽约7米长

花岗岩勾缝约300米

拆除原花岗岩，损坏地面拆除后铺设30cm毛石，10cm碎石找平，铺设250mmC30砼。

环氧胶泥修补找平（坡），197树脂贴一底四布一面（6,3m2），X42树脂胶泥贴花岗岩（17m2）。

按竣工实际完成工作量进行结算

水池玻璃钢约39m2，

环氧胶泥修补找平，197树脂贴一底四布一面（39m2），

梁柱45度倒角约91米

采用烧碱中和处理原有花岗岩表面，采用X42树脂胶泥勾缝，接着再其表面进行45度倒角呈V形槽、槽内用KPI砂浆铺砌，表面用X42树脂胶泥刮一遍。

砼基础66m2

环氧胶泥修补找平，197树脂贴一底四布一面（66m2），

5

中和区域

地面及地沟、砼基础约955m2

环氧胶泥修补找平，197树脂贴一底四布一面（955m2），

三、处理措施

a.I系统转化地面处理：

地面施工顺序：

（1）拆除原腐烂破损的混凝土层，垃圾清理干静；

（2）现浇地面平均150mm厚C30砼；

b.老石膏区域处理：

（1）拆除原腐蚀的呋喃砼、玻璃钢防腐隔离层、砼垫层200mm厚、碎石垫层150mm厚，垃圾清理干净；

（2）损坏地面拆除后铺设80mmC30砼。

环氧胶泥修补找平（坡），；

（3）采用197#树脂做玻璃钢隔离层一底四布一面（二层04中碱玻璃纤维布→二层02布中碱玻璃纤维布）；

（4）X42树脂胶泥贴耐酸瓷板，勾缝。

C.II系统转化地面处理：

（1）基层处理完后，直接在原地面上直接铺设150厚C30砼约80m2。

（2）花岗岩缝损坏处掏挖30-50mm深，采用烧碱中和处理（3）X42树脂胶泥勾缝，缝宽约20㎜，深=40-50㎜。

D.净化系统处理：

施工顺序：

（1）拆除原花岗岩，损坏地面拆除后铺设30cm毛石，10cm碎石找平，铺设250mmC30砼。

环氧胶泥修补找平（坡），197树脂贴一底四布一面，表面铺600×

400×

60mm花岗岩面层，花岗岩采用四面锯光，结合层采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌20㎜，X42树脂胶泥勾缝，缝宽≤15㎜，深=20-30㎜。

（2）地沟197树脂贴一底四布一面，表面空铺600×

60mm花岗岩面层；

（3）花岗岩缝损坏处掏挖30-50mm深，采用烧碱中和处理（3）X42树脂胶泥勾缝，缝宽约20㎜，深=40-50㎜。

（4）梁柱及砼基础原防腐倒角损坏处，清理后重新进行45度倒角、呈V形槽、槽内采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌，配合比为钾水玻璃：

KPI砂浆混合料=100：

400~500（质量比），砂浆每次拌和量不宜太多，一般以3公斤为宜，30分钟内用完。

最后表面用X42树脂胶泥刮一遍。

（5）拆除原呋喃砼，采用烧碱中和处理；

环氧胶泥修补找平，采用197#树脂做玻璃钢隔离层一底四布一面（二层04中碱玻璃纤维布→二层02布中碱玻璃纤维布）；

E.中和区域处理：

拆除原呋喃砼，采用烧碱中和处理；

四、主要施工方法

4.1、X42树脂胶泥勾缝：

用X42树脂胶泥勾缝，X42树脂促进剂和固化剂参量约各为X42树脂的2%-4%，树脂配成后，与石英粉按100：

100-200（质量比）配合比配成胶泥。

勾缝前，灰缝应清洁、干燥。

勾缝时，宜分次进行，缝应填满压实且密实，表面应平整光滑。

4.2、45度倒角：

花岗岩进行45度倒角、呈V形槽、槽内采用KPI钾水玻璃耐酸砂浆铺砌，配合比为钾水玻璃：

4.3、砼基层处理：

4.3.1细石砼垫层施工：

1）细石砼垫层铺筑及铁制滚筒滚压：

将商品细石混凝土铺抹到地面碎石垫层上，紧接着用2m长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压3-5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。

2）细石混凝土面层铺设不得留施工缝。

当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

施工缝处理：

细石砼面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接搓处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4-0.45，再浇筑砼，并应捣实抹平，不得显露接头槎。

4.3.2玻璃钢施工及其质量要求：

1）基层要求：

要求砼表面坚固、平整，不得有蜂窝、麻面、起壳、裂缝、起砂和孔洞等缺陷，阳角要打磨平滑，阴角处要做成弧形并打磨平整，然后用毛刷清理，吹风机吹净。

基层20㎜的厚度内含水率不应大于6﹪。

2）打底料、衬布料、面层料应严格称量，按配比执行。

先在树脂中加入固化剂，搅拌均匀后加入稀释剂，充分搅拌后即可。

辅料加入量可视温度、湿度等环境条件而确定。

3）施工工艺采用间断法施工，按打底→衬布（二层04布→二层02布）→面料进行，打底要均匀涂刷、不得流淌，衬布无论用逐层间断铺衬还是一次多层连续铺衬，都必须使玻璃丝布胶料浸透，面料涂刷必须在玻璃布铺贴后次日（一般须常温自然固化24小时）进行。

涂刷前要检查衬布质量，面料要涂刷均匀，不流淌，确保表面平整、光洁。

4）施工前应首先检查基层的平整度，如有凹凸处可用腻子料进行补平。

5）先按设计要求涂刷环氧打底料，常温固化不得少于24小时，经检查合格后即可进行玻璃丝布的施工；

在打底料固化后，随即衬上一层玻璃丝布，玻璃丝布要贴实，须使底料浸透玻璃丝布的纤维内，无气泡、无皱折等缺陷，要做到胶料饱满。

在衬布完毕后，应进行质量检查，固化后应清除毛刺，脱层和较大气泡等缺陷应切除后补贴布应修理平整。

6）玻璃丝布的铺贴顺序一般应是先立面，后平面，先里面后外面，特别对阴阳角需特别处理的部位，在铺贴时，要将玻璃丝布剪开铺开，搭接幅数可以增多，予以增强，确保衬布质量。

7）衬布施工完毕后，涂刷环氧树脂面料，面料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，一般在贴完最后一层布的第二天涂刷第一层面料，表干后涂刷下一层直至最后一层。

面料涂刷要均匀，不流淌，涂刷必须无流挂、流坠等缺陷，确保表面平整光洁；

具体间隔时间可视天气情况及现场环境对固化效果的影响适当延长或缩短。

8）衬布过程中每幅布之间搭接宽度不小于50mm，玻璃丝布应剪边，阴阳角处应增加1层玻璃丝布，以防止基层表面遗漏。

9）树脂与固化剂要充分搅拌，并静置20分钟后涂刷。

10）施工完毕的玻璃钢表面应平整、光滑、色泽均匀，与基层粘结牢固，无起壳、脱层和固化不完全等现象。

如发现上述缺陷，应当及时进行修补。

4.3.3钾水玻璃砂浆花岗岩板施工：

1.隔离层验收：

块材铺砌前应对隔离层进行质量检查，合格后才可进行施工。

2.钾水玻璃砂浆结合层厚度为20mm，配合比为钾水玻璃：

3.块材铺砌前应先试排，铺砌顺序应由低到高。

且铺砌前应对花岗岩板进行挑选，并用清水清洗干净，烘干后才可进行铺砌，铺砌采用座浆填缝法施工；

4.平面块材铺砌前时，不宜出现十字通缝；

立面块材铺砌时可留置水平或垂直通缝。

阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材；

5.块材铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制块材表面的高差及灰缝偏差。

6.用座浆填缝法施工，先将水玻璃砂浆料按厚度要求铺于施工面上，然后将花岗石放于铺砌位置，四周留出灰缝宽度，14天后用X42树脂胶泥勾缝，具体的勾缝时间可视环境温度适当延长或缩短。

采用树脂胶泥勾缝的花岗岩面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的砂浆料，并在勾缝前将灰缝清理干净。

7.水玻璃砂浆料及灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面应平整，结合层和灰缝的尺寸应符合规范及设计的有关要求。

8.结合层和灰缝中的X42树脂胶泥应饱满密实，块材不得滑移，立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。

铺砌块材时，应在砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应光滑平整。

5.1原材料要有出厂合格证、检测报告单等，符合相关标准后方可进入施工现场。

花岗岩材质应满足规范要求，且花岗岩四面锯光，底面粗打，隔离层厚度应达到设计要求。

5.2加强施工部位的固化养护，养护期间严禁接触水，养护时间不少于14天。

5.3防腐涂料在启封后，应当连续用完，如一次无法用完，应当密封保存。

5.4加强质量监督检查工作，加强“三检”制度，施工过程中，每天必须作好材料配合比的记录工作。

5.5为了不影响防腐施工质量，因此施工现场负责人应切实加强监督，养护期间做好成品防护工作。

5.6所有施工程序完毕后，质检部门按质量验收规范要求进行各项检查，并做好记录，自检合格后通知业主代表进行验收。

5.7防腐施工涂刷遍数应当按设计要求施工，施工完毕后防腐层厚度符合设计要求厚度。

5.8施工人员认真做好成品保护工作，特殊及重要部位安排专人在现场进行保护。

六、施工安全措施

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。

2、根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责“的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制度并定期考核。

3.现场设置安全员，随时与业主方安环部门联系相关安全事宜。

随时发现安全隐患随时整改。

4.由于施工场地比较黑暗，照明用电必须有专职电工搭接，安全用电要严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146-2005）的各项规定。

5.施工用电采用三相五线制、三级用电、