平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程锅炉大件吊装方案文档格式.docx
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十三、吊装平面布置(附图)46
一、范围
本方案适用于平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程焚烧、余热锅炉安装。
二、工程概况
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程位于北京市平谷区南宅村生活垃圾综合处理厂,设计单位为北京市市政工程设计研究总院有限公司,焚烧、余热锅炉本体由无锡华光锅炉集团有限公司生产。
锅炉参数如下:
日处理垃圾量300T/d,额定蒸发量23.8T/h,额定蒸汽压力4.0MPa,额定蒸汽温度400℃。
主要大件吊装一览表:
编号
吊装名称
规格
数量
单片
重量
标高
1
X3轴钢架组合件
高×
宽:
14.2×
5.69米
7.44T
14.2米
2
X4轴17.5m以下钢架组合件
17.5×
3.8米
9.8T
17.5米
3
X5轴17.5m以下钢架组合件
9.78T
4
X6轴钢架组合件
7.62T
5
X7轴17.5m以下钢架组合件
9.4T
6
X8轴17.5m以下钢架组合件
11.92T
7
X4轴17.5m以上钢架组合件
20.7×
3.36米
7.4T
38.2米
8
X5轴17.5m以上钢架组合件
9.2T
9
X7轴17.5m以上钢架组合件
18.8×
6.6T
10
X8轴17.5m以上钢架组合件
6.57米
13.2T
36.3米
11
汽包(卧式)
Φ=1500×
10660mm
25.4T
39.4米
12
前墙水冷壁组上
L=5850mm
7.56T
35.4米
13
前墙水冷壁组中、下
L=14680mm
5.75T
32.86米
14
侧墙水冷壁管组(左侧)
L=16670mm
8.55T
34.85m
15
侧墙水冷壁管组(右侧)
8.67T
16
后墙水冷壁管组
L=12670mm
6.52T
30.85m
17
左侧包墙水冷壁管组
L=16620mm
15.55T
35.35mm
18
右侧包墙水冷壁管组
17.13T
19
隔墙水冷壁管组
L=15990mm
4.53T
20
后包墙水冷壁管组
4.78T
21
顶板梁
长×
12510×
6570mm
12.5T
38.2m
22
干燥炉排
4400×
4334×
1954mm
19.97T
11.94m
23
燃烧炉排
6400×
2464mm
29.23T
9.17m
24
燃烬炉排
6000×
2364mm
25.7T
6.5m
三、编制依据
1、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2、《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组》DL5190.2-2012
3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》国家发改委SH/T3515-2003
4、根据提供的项目设备图纸。
5、《吊车性能表》
6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
7、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006
8、《重要用途钢丝绳》GB/8918-2006
9、《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T
5972-2006
四、作业准备和条件
1、吊装前应将高空作业的必须品如安全设施所用机械器具消耗材料及职工劳保用品等提前作好准备。
2、参加高空作业人员应进行体检,合格后方可上高空作业。
3、凡在吊装过程中,必须穿插临时就位的设备和加工件,应及时到货且到货加工件应加工完毕。
4、设备堆放场地应规范全面,设备二次倒运后应按设备堆放技术条件按吊装顺序、层次颜色对立柱、梁、支撑分类摆放整齐,严禁相互倾压,高强螺栓连接板必须有防水、防油措施,安装前必须清除磨檫面浮锈、油污等杂物。
5、锅炉施工区域内场地平整,基础回填达到设计高度,汽车吊行走及运输道路通畅。
6、主要吊装机械经负荷试验合格,具备使用条件。
7、施工用电、用水准备充足,氧气、乙炔及工具准备完善,具备立即使用的条件。
8、对钢结构使用的连接板等(各种规格)经检验合格,使用的仪器及盘尺(经计量单位检验合格)准备齐全,操作人员必须经过培训考试后方可上岗。
9、钢结构组合场地平整坚实,钢架组合平台稳固牢靠。
10、施工现场应安放消防器材。
11、对作业人员进行全面的施工、质量及安全技术交底,施工人员必须熟悉钢结构施工工艺程序、质量标准及安全作业措施。
12、所有设备开箱检查、清点、验收及编号完毕。
13、锅炉基础按现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查、验收合格并办理交接手续;
基础强度达到设计值70%以上,基础划线完毕。
14、办理上道工序与下道工序交接手续,主要内容为各基础顶面标高、锅炉基准标高及锅炉纵横中心轴线。
五、吊装工艺流程
六、吊装方法及工序安排
根据甲方提供的锅炉各部位图纸资料,根据以往施工经验,确定组合及吊装顺序(组合顺序与吊装相反)。
(一)、组合及吊装顺序:
1.X7轴左、右柱钢架组合→X5轴左、右柱钢架组合→X4轴左、右柱钢架组合→X8轴钢架组合→X6轴钢架组合→X3轴钢架组合→17.5米以下钢架组片吊装→17.5米以下钢架连梁安装→干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排抛锚。
2.在17.5米以下钢架连梁安装及炉排抛锚期间,同时开始17.5米至38.2米钢架组合,组合及吊装顺序与17.5米以下钢架大致相同:
X7轴左、右钢架组合→X5轴左、右柱钢架组合→X4轴左、右柱钢架组合→X8轴钢架组合→X6轴钢架组合→X3轴钢架组合→17.5米至38.2米钢架组片吊装→17.5米至38.2米钢架连梁安装→炉顶顶板梁安装→汽包吊装
3.在汽包吊装完毕后进行水冷壁吊装,吊装顺序:
侧墙水冷壁组(左侧)→左侧包墙水冷壁组→前墙水冷壁组上→前墙水冷壁组中、下→后墙水冷壁组→隔墙水冷壁组→后包墙水冷壁组→侧墙水冷壁组(右侧)→右侧包墙水冷壁组。
(1)锅炉钢架吊装
在锅炉基础划线检查无误,钢架组合质量等检查合格后,进行锅炉钢架吊装。
锅炉钢架吊装采用地面组合拼装,分片整体吊装,17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车,25T吊车配合;
17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车,25T吊车配合。
钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片,并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上,以减少高空作业,钢架预制时使用Φ10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上,方便人员上下作业。
组合时按照与吊装相反的顺序进行。
钢架吊装前,在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置,一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点,吊装节点处点焊钢丝绳防护管,(防护管用Φ57钢管切开两半,点焊在钢柱棱角),并提前拴好缆风绳,揽风绳下部采用2吨倒链调整。
吊装前先将揽风绳固定于顶柱,每根立柱固定两根揽风绳,长度约50米。
在起吊前,揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底,以便起吊时无障碍。
待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点,柱子与揽风绳之间最小成45°
角。
17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米,主吊首先吊装X3轴柱组合。
先对钢架进行试吊,将钢架吊起完全离地约10cm时,检查绳索等是否完全舒展,是否有破损及异响。
试吊5分钟确认牢固安全后,进行正式吊装,(其他吊装试吊情况一样)当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固,当柱脚底板中心线与基础中心线重合后,把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。
第一跨X3柱就位后,即可吊装X8轴柱组合,第二跨就位方式与第一跨相同,依次类推把8组柱组合吊装就位。
柱组合找正后即可安装横梁。
安装过程中注意预留出受热面安装时的空档,即锅炉左侧的横梁可以安装,锅炉右侧横梁需要预留出空档,只进行必要的临时固定,以便为受热面的安装提供便利。
立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑,底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。
每安装完一层横梁,随即进行精确找正,下层不找正固定,不得进行上一层的安装。
每层钢架横梁安装时,穿插安装其间的梯子平台,以利各层的作业和上下通行。
17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米,吊装要领与17.5米以下钢架相同。
由于辅柱在17.5米位置用连接板连接,在吊装17.5米以下钢架前,先在钢柱顶端搭设操作平台,采用型钢直接焊在钢柱上,铺好2米长木跳板,并绑扎牢固,四周焊上高度为1.5m的临时围栏。
主吊首先吊装X3轴柱组合。
试吊5分钟确认牢固安全后,进行正式吊装,(其他吊装试吊情况一样)当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固,当上部柱中心线与下部柱中心线重合后,用缆风绳调整柱子垂直度,达到要求后点焊柱间焊缝,有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固后方可摘钩。
第一跨X3柱就位后,即可吊装X6轴柱组合,第二跨就位方式与第一跨相同,依次类推把8组柱组合吊装就位,吊装顺序为X3→X6→X8→X4→X5→X7。
安装过程中注意预留出受热面安装时的空档,所以锅炉左侧的横梁可以安装,锅炉右侧横梁需要预留出空档,只进行必要的临时固定,以便为受热面的安装提供便利。
钢架垂直度找正,采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量,发现偏差时,使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整,直至符合规范要求。
测量人员应做到当天测量当天会签。
立柱标高与设计标高±
5mm
各立柱相互间标高差±
3mm
各立柱间距离:
间距的1/1000,最大不大于10mm。
立柱不垂直度:
长度的1/1000,最大不大于15mm。
各立柱上、下两平面相应对角线:
长度的1.5/1000,最大不大于15mm。
钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件,经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。
各构件连接处的连接件(如柱头连接板等)必须按照编号正确装配,构件连接处间隙必须结合严密,如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。
(2)汽包吊装
1.1设备组合安装前,必须将所有联箱内部清扫干净,锅炉联箱设置有节流装置的应使用内窥镜检查。
各接管座应无堵塞,