外挂架施工方案Word下载.docx

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1.2.1建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001）

1.2.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

1.2.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

1.3参考手册

1.3.1简明施工计算手册

1.3.2实用建筑施工手册

1.3.3建筑施工工程手册

二、工程概况

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

总建筑

面积

12614.2㎡

地下室面积

2100

地上面积

10514.2

2

建筑层数

地下一层、地上九层

3

层高（m）

地下一层

3.9

一、二层

4.8

三至九层

3.6

4

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

框架剪力墙结构

5

地上结构截面尺寸

墙厚度（mm）

300、250

楼板厚度（mm）

200、160、110、120、100

6

脚手架体系

主体结构阶段为外挂架。

7

防护的基本情况

外挂架外立面

满挂全封闭式密目安全网

水平网

首层网一道，中间每4层设一道

电梯井口

防护栏杆加立挂密目安全网

临边

楼梯

施工洞口

8

卸料平台

形式

悬挑式型钢平台

数量

2个

位置

4-5/A轴和8-9/A轴窗口处

三、施工试验安排

3.1技术准备

3.1.1项目部组织技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程。

同时根据有关施工技术和图纸，提前选好平台位置，做好平台提升及安装方案。

3.1.2技术人员组织相关人员，对生产班组进行专项技术交底。

3.2材料准备

外架所用材料计划

名称

规格

单位

三角挂架

片

50

钢管

48

米

500

螺栓

32

套

40

密目安全网

1.5m*6.0m

㎡

网眼安全网

3.0m*6.0m

1000

十字扣件

个

接头扣件

200

旋转扣件

脚手板

50mm厚、最小边200mm宽

3.2人员准备

工种

人数

任务

架子工

负责倒料平台的提升与安装

电焊工

负责倒料平台的制作

3.2工具准备

备注

扳手

6把

负责倒料平台的提升与安装用

塔吊

1台

负责倒料平台的提升

电焊机

2台

四、工程部署

4.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我公司创建安全文明工地的根本要求。

为此项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，其机构构成如下：

组长：

（负责协调工作）

副组长：

施工现场总协调）

组员：

（技术员）——方案编写、技术交底

（安全员）——施工现场安全检查

（质检员）——施工现场质量检查

（电气技术员）——施工现场施工用电检查

（消防员）——施工现场消防检查

（材料员）——施工现场安全材料检查

（资料员）——资料汇编，记录备案

4.2外挂架整体设计

根据工程特点，本工程南北侧施工中搭设外挂架，山墙两侧打双排脚手架。

4.3施工进度计划

外挂脚手架施工随主体结构进行，在首层顶板混凝土浇筑完成后在首层墙体上搭设，外挂架提升随主体结构施工进度进行，具体提升时间详见周、月施工进度计划表。

五、外挂架施工方法

5.1外挂架安装与提升

混凝土强度达到7.5Mpa后即可组装挂架，现场留置混凝土同条件试件和试验报告。

组装顺序：

首层墙体施工→首层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂外挂架片→组装架体→铺脚手板挂网→荷载试验→安全验收→投入使用→下一层墙体施工………

二层以上结构每跨挂架整体提升。

提升时，先挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层钩头螺栓处，紧固内侧螺母，落钩。

挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。

挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用

5.2外挂架防护和使用

5.2.1每组架子顶部满铺脚手板，并设18cm高挡脚板，绑扎牢固。

外侧设4m高护栏，护栏立杆及水平杆间距为1.5m，护栏立杆下伸2.0m，与三角架连成整体，护栏高于作业面1.5m，护栏外侧设剪刀撑。

5.2.2架子外侧立挂密目安全网，底部用水平安全网兜底封严。

5.2.3每片架用32穿墙螺栓固定在外墙上，螺栓采用双螺帽，尾端螺栓最少外露三个丝距。

螺栓与架子连接部位设保险销，保险销做固定。

5.2.4挂架向上吊装时采用12.5钢丝绳兜挂扶墙三角架，钢丝绳接头设三道绳卡。

5.2.5架子组装之后先进行荷载试验，验收合格后方可投入使用，试验荷载采用水泥编织袋装砂的方法，保证不小于3kN/m。

每次吊装提升后架体要分别验收，合格后方可使用。

5.2.6外挂架拆除要求：

在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有外挂脚手架体系使用完毕后，将架体吊装落地后才能拆除。

5.3安全技术措施

5.3.1首层挂架必须经监理验收合格后才能投入使用。

架体每次提升后，必须经专职安全员、现场施工员、技术人员验收合格后方可使用，同时做好检查记录。

5.3.2首次使用前必须进行荷载实验，荷载实验部位选择最危险的部位，实验过程中派专人进行监护，并设定10m范围的安全区，，在挂架下方双层排架上方设双层临时水平网。

参与实验的架子工，安全带不得挂在挂架上，必须将安全带系于稳妥可靠处。

5.3.3每组挂架的挂架片与挂架片的水平距离不得大于1.5m，用架子管将挂架片与挂架片连成整体。

5.3.4必须待外墙混凝土强度达规定的设计强度后方可安装、提升挂架。

5.3.5每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。

5.3.6挂架上的荷载最大允许值为3kN/㎡，并且不得过于集中布置，因此对使用中的外挂架必须每天检查，重点是钩头螺栓与架体焊缝，挂架严禁堆放材料。

5.4.7脚手架搭设时，必须选用质量符合设计和受力要求的架子管和扣件，严禁使用壁厚不足3.5mm、直径小于48mm或锈蚀严重的不合格管件。

所选用的架子管必须调直，不得选用弯曲后的材料。

5.4.8脚手板采用松木，厚5cm、宽20-35cm、长度不少于3.5m的硬木板。

在作业层下部设一道水平兜网。

在脚手板两端8cm处用8#铅丝箍绕2-3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。

脚手架要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用1.5*6.0m规格,用尼龙网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板.

六、职业健康安全措施

6.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。

施工现场严禁吸烟。

6.2进入施工现场的人员不得随意拆除和移动安全警示牌。

6.3严禁酒后上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。

6.4脚手架搭设人员必须是经考试合格和持有特殊工种上岗证的专业架子工。

凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

6.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不得攀爬架子。

6.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

6.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经技术部同意后由架子工操作。

6.8不准利用脚手板吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

6.9不得将模板支撑、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

6.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手板的所有拉结点和脚手板，以及扣件、绑扎扣等所有架子部件。

6.11拆除架子如使用电焊、气焊时，派专职人员做好防火工作，配备挡板和料斗，防止火星和切割物降落,四级以上风力时，严禁从事上述作业。

6.12脚手架在使用过程中要定期进行检查，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题必须及时解决。

另外，在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

六级以上大风（含六级）；

大雨或大雪过后；

停用超过一个月，复工前。

6.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

6.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

6.15使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人；

防滑鞋要大小合适，鞋带系牢，袖口及裤口要扎紧。

6.16脚手架材料堆放场要整洁、整齐，摆放合理、规格清晰、专人保管，严格领退料程序。

6.17施工人员做到活完、料净、脚下清，避免施工材料浪费。

6.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

6.19六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

6.20施工现场若发生伤亡事故，必须立即将情况上报领导，抢救受伤人员，保护现场。

七.环境保护措施

7.1外围护网采用阻燃安全密目网。

7.2脚手架工人在操作时,不得向下抛掷架子管,减少噪音的产生。

7.3清理脚手架时，垃圾装袋运下，避免粉尘污染。

八、外挂架计算

说明：

1、混凝土强度按C30考虑；

2、每片架体承受荷载的面积为1.3×

1.8m（现场最不利的情况）；

3、外挂架上承受模板荷载的长度为1.8m长；

【荷载计算】：

自重F2：

每榀外挂架自重：

80㎏

钢管自重：

（6×

5+2×

9+1.5×

13）×

3.84=259.2㎏

扣件自重：

1.46×

55=80.3㎏

跳板自重：

1.3×

1.8×

0.05×

700=81.9㎏

安全网自重：

30㎏

合重；

80+259.2+80.3+81.9=501.4㎏

501.4×

1.2=601.68㎏

模板荷载F1：

126×

2.8=635.04㎏635.04×

1.2=762.048㎏

施工活荷载F3：

300×

1.8=702㎏702×

1.4=982.8㎏

【内力简图】：

外挂架立面、侧面图

【内力分析】：

模板荷载为集中荷载：

F1=762.048㎏=7.62KN；

挂架