窗帘车间生产作业流程及标准规范Word文档格式.docx

窗帘车间生产作业流程及标准规范Word文档格式.docx

《窗帘车间生产作业流程及标准规范Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窗帘车间生产作业流程及标准规范Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、严禁生产加工单未经审核，直接排单生产。

二、裁床

1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发觉问题，要立即和部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行根本沟通，搞清是非。

2、裁床确保加工单无误，依据加工单具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。

3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，严禁即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能立即出货而影响正常生产。

4、专职收发人员在领料时，如发觉短货，要立即要求仓库在要求时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床和下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息立即反馈给生产部经理和下单人，方便合理调整生产进度和交货时间。

5、专职收发人员将领用物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

6、裁床依据生产排单要求，根据经复核无误生产加工单，复核收到布料，确定无误后方能进行裁剪。

7、裁床裁剪好布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，根据企业要求，统一安排，发放给车位进行缝制。

8、裁床在裁剪过程中应接收车间主管、生产部授权人员或质检人员工作监督和质量控制，发觉问题要立即整改。

对重大责任，应上报生产部经理或企业处理。

二、车位

1、车间车位负责布艺产品缝制。

2、车位每一车工工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，根据企业要求，统一安排，严禁私自取货、抢货或拒货。

3、车位收到要缝制货物时，应检验所收货物和加工单（或屝票）要求是否一致，如不一致，应立即和发货人员进行沟通并处理。

4、车位收到要缝制货物时，应认真领会加工单（或屝票）生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。

严禁未搞明白生产要求，胡乱缝制。

5、车位在确定将要缝制货物无误、生产要求完全清楚后，方能根据生产要求及布艺产品缝制相关要求进行缝制。

6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完成，应立即取回继续缝制至缝制结束。

7、车位缝制过程中，应接收车间主管、生产部授权人员或质检人员工作监督和质量控制，发觉问题要立即整改。

8、车工所缝制产品缝制结束后，应就通知质检检验验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；

如发觉问题，应立即做返工等处理，问题重大，应上报生产主管或生产部经理处理。

9、质检员检验后，必需在加工单（或屝票）上署名确定。

三、烫工及后整

1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺乏辅助工序，关键负责产品制做过程中配套工作及后期处理工作。

2、车位缝制过程中配套处理，如中烫、画铝片位及其它手工活等，由车工经请示车间主管或责任人后，直接找烫工及后整相关人员立即处理，处理完成，由车工取回继续缝制。

3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必需根据生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。

4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工布艺产品，要严格根据企业质量检验标准进行检验。

四、质检

1、质检包含来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。

2、来料检验是指各工序对自己所领取到物料、半成品或成品进行作业前质量检验。

企业要求下一工序必需对上一工序物料、半成品或成品进行检验，发觉问题，立即上报处理，以避免连环犯错，耽搁工期、给企业造成损失。

3、制成检验是产品制做过程中检验。

产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，方便立即纠正发觉问题。

4、各工序在本工序工作结束时，当初人要进行自我检验，发觉问题要立即整改。

严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。

5、制成检验过程中，发觉问题应立即整改或返工，问题重大者，应上报部门经理或企业处理。

6、成品检验由质检、生产部指定相关人员及市场部相关人员一起进行。

检验过程中必需对照加工单，仔细检验每一产品相关部件，发觉问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。

7、合格成品，检验人员应按工艺单号、批次号所要求套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。

评定为合格品成品如有用户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。

8、负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一用户同时入仓标准，立即通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。

9、质检应统计好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考评提提供供依据。

五、包装

1、包装是布艺产品生产最终一道工序，包含产品包装和产品发货包装。

2、包装人员应该依据不一样用户产品，选择不一样包装方法。

3、产品包装应和成品完工验收质量检验同时进行，检验合格产品，应按完整套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。

4、发给加盟商（店中店）大样，包装前应检验产品吊牌。

5、同一用户产品应集中包装、集中装箱，每一包装箱应附装箱清单。

6、包装、装箱必需严格根据企业标准实施，质检应对产品包装及装箱进行质量监控。

7、产成品包装或装箱完成，应按要求入成品仓，并由生产部责任人通知工程安装或市场部发货给用户。

第二节工作规范

在布艺产品制作、加工过程中，质量控制和质量检验一直贯穿于生产全过程。

所以，企业从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。

本工作规范既是对各道工序作业具体要求，又是生产检验质量管理标准。

生产检验是质量监控和质量检验必需过程，是企业为立即发觉生产中不合格品，预防不合格品流入下道工序，确保生产出成品达成标准和用户要求而采取一系列质量检验方法，它是确保产品质量基础步骤和关键组成部分。

生产检验按次序分又分为产前检验、生产过程中检验、成品检验、安装检验。

1、产前检验：

关键是对生产协议单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全方面细致检验。

1.1生产单图纸检验：

生产单图纸是接单设计人员按用户要求，对所要制作窗户及其它物品。

如：

台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表示、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表示等表现出来文件。

（关键由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计款式、效果、尺寸安装要求是否合理；

检验所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表示是否正确，合理。

1.2使用材料检验：

布料关键进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；

辅助材料：

花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等关键检验数量、色差、材质等多项检验。

1.3相关设备检验：

确保机械使用工具无故障，才能发挥最高效率。

1.3.1清除各类设备尘埃、污垢及异物。

1.3.2检验磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小潜在缺点并加以修护处理。

1.3.3要求车工对自己使用缝纫机、梭边机进行调整。

车针安装、压脚调整、线路调试等内容自我检验。

2、制成检验即生产过程中检验：

指窗帘进入生产或加工过程中每道工序检验。

2.1裁剪过程检验：

尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检验，但在实际生产过程中，企业要求每批货在裁剪工序之前全部必需进行全数检验，包含规格、型号、数量、尤其是制作要求全部要仔细检验查对。

2.1.1查对生产协议单、设计图纸款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。

2.1.2查对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。

2.1.3查对原辅材料是否齐全等。

如有疑问或不解之处应和开单、设计人员、仓库立即沟通，查对正确无误后才能开始裁剪。

3、缝制车间检验：

关键包含分发产品前检验，查对车工检验、师傅巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼检验、质检人员检验。

3.1产品分发欠检验：

管理人员领到裁剪好物品，对应生产单、图纸逐一查对，检验。

订要检验布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。

3.2车工检验：

车工领到材料后，读懂标签要求，检验新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否正确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否具体。

3.3师傅巡检：

师傅进行技术指导同时也是一步关键质检过程，师傅依据生产单、图纸、指导车工，根据开单设计人员要求，依据多种款式要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是实施检验，车工严格根据标准规范操作过程，在生产过程中立即发觉问题，纠正错误，预防问题发生，确保不将不合格品流入下一道工序。

3.4后勤人员检验：

后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼过程也是对车工半成品一步检验，关键检验布质是否有问题，有没有缩水、有没有沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有没有对条、对格、零配件是否齐全等，可立即更正车工出现错误。

3.5质检人员检验：

对窗帘或其它物品，如海绵垫、沙发套半成品、成品全方位检验过程。

要求把窗帘半成品、成品挂放在检验轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套外观，尺寸、零配件进行对照，检验款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包含颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。

布质、缝制质量包含对多种款式技术要求是否相符，通常窗帘检验，关键包含布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘检验。

3.5.1布带款

3.5.1.1关键检验布质，缝制质量：

花边、拼缝、配色要求是否平直，百分比是否合适、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。

3.5.1.2实际尺寸和生产单要求是否相符。

3.5.1.3零配件是否遗漏，如：

花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否正确。

扎带定位通常以正常不弯腰系所为标准，低于2.5m窗帘通常定于整窗帘高度二分之一以下10cm，高于2.5m窗帘通常定于脚边以上1.2m处。

复式窗帘4m以上定位不超出1.5m为宽，扎带通常选择定于小幅一边挂带扎带长度以能轻松围扎位窗帘为标准。

3.5.1.4通常窗帘全部要求，对格、对条、对花、两边对称。

在穿钩、定鸡眼、打结、酒杯位时，要求尽可能实出花位、条位。

3.5.1.5配色：

颜色布料搭配百分比讲究协调。

鸡眼款分为大小鸡眼，依据用户要求和使用轨道不一样而制作,要求每幅杨眼数量要为双数,不然在挂窗帘时会把反而突出影响效果,一个窗2幅数量要相等,对称,尽可能对条、对格突出花型,条位为宽.。

小机眼直接用机眼带车在窗帘上部，要求档轨1CM特殊要求除外，在拼凑机眼双数时，机眼带可打折，折位以不超出1CM为宽，大机眼要求机眼位加眼位放衬纸通常11CM，增加上部硬度，机眼按压接口牢靠，机眼上方通常档轨3CM，特殊情况除外，间隔在20+3为宽。

3．5．2手工折和酒杯做法大致相近，全部要求上顶部加放衬纸，通常为11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常为8CM（伸展后16CM），打3折通常见料以2.4倍以宽,倍数不够可5CM（伸展开10CM）打2个折中间空格通常不少于12CM,使用S钩。

酒杯正常为CM（用料12CM）中间