气力除灰技术规范书文档格式.docx
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其主要功能:
a.能人工选择手动或自动等工作方式进行运行。
b.能人工选择投运和退出成组仓泵,能方便地设定仓泵的工作参数,如工作压力,进料时间等。
c.对现场的工作情况进行模拟显示。
d.对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示块和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
e.各种贮料仓顶部的脉冲除尘器投运和退出。
f.对各机械执行机构运动不到位和超时到位进行报警.并自动采取措施.以确保整个输送系统工作可靠。
g.自动检测输送压力,可实现自动或人工排堵。
(2)、就地控制箱
为方便调试和维护,对每个单元均配置就地箱。
就地控制箱设置在进气阀组附近。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分,同时在就地控制箱上设有显示指示灯,与仓泵PLC控制柜同步显示当前仓泵的工作情况。
在就地控制箱上还设有控制按钮,用于对输送泵上的气动阀门进行手动操作。
当在转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,仓泵上的各气动阀门全部可以手动操作。
以方便调试和维护。
(3)、传感器部分
传感器部为工作中参数测定,主要是工作压力和料位,其中主要是:
a、气源测压传感器:
采用压力变送器,4-20mA输出。
1个输送系统配置一台,设置于每个系统的供气总管上,用于监测气源压力。
b、输送泵料位计:
采用射频导纳式料位计,开关量输出。
每1输送单元配置一台,用于监测泵内料位。
六、压缩空气要求
输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
输送用气
品质要求
压力露点
+2℃
供气压力
0.7Mpa
含油量
<
5ppm
含尘量
5mg/m3
配微热再生干燥机、过滤器、储气罐
输送用气量
1#炉耗气量
4.45Nm3/min
2#炉耗气量
控制用气
常压露点
不高于-40℃
压力
配冷冻式干燥机、
过滤器、储气罐
控制用气量
供输灰系统气动执行机构使用,与输送系统统一供气。
设计出力平均耗气量
灰库用气量
单台脉冲除尘器用气量
0.4Nm3/min(工作时用)
一座贮灰库用气量:
0.4Nm3/min
(与输送系统统一供气)
正常耗气量
11.9Nm3/min(输灰)5Nm3/min(布袋除尘器)
系统供气量
24.7Nm3/min(包括15%富裕量、布袋除尘器用气量)
七、主要供货设备参数
1、正压浓相气力输送泵技术参数
系统特点
●除尘器下任一泵或配套设备发生故障,都有备用系统自动切入,确保系统稳定、可靠运行。
●系统设置自动防堵装置,一旦发生故障现象,将由PLC自动进行排除。
●工作压力低,正常情况下为0.2~0.5MPa
●输灰比浓度高,正常情况下为>42:
1
●耗气量低,输送浓度高,节约能耗。
●输灰弯管全部采用耐磨弯头,使用寿命长。
●出料阀、管道切换阀全为气动结构,接受PLC直接自动控制,采用国产最佳阀门。
型号
T140/200
容积
0.23m3
入口直径
DN200
壳体材料
铸钢
设计压力
0.78MPa
使用温度范围
≤180℃
泵体内径
料位计形式
射频导纳式
重量
~510kg
制造商
2、进料阀
名称
气动进料阀
型式
气动双闸板
规格
驱动方式
气动
阀体材料
球铁
阀板材料
碳钢加陶瓷
密封圈材料
氟橡胶
密封圈寿命
6000小时
3、双闸板气动出料阀
设备特点
LC型双闸板气动出料阀是我公司在引进美国爱尔拉丁公司先进技术的基础上开发研制的,该阀门专门用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。
它采用特殊的结构和材质,使阀门具有耐压、耐磨、耐冲击的特点。
具体情况介绍如下:
a、阀门密封面为特殊耐磨材料和硬质合金,整个结构混为一体。
b、经实践证明,其优点为耐粉煤灰冲击、耐磨。
用在火电厂电除尘器的一电场、输送泵频繁启闭情况下能使用寿命一年以上。
c、采用气动控制,启闭灵活、可靠。
双闸板气动出料阀
型式及型号
LC型
DN100
密封面材料
硬质合金
碳钢
无锡市中正达
4、库真空压力释放阀
本产品用于灰库保护.在灰库的运行中,使灰库内部免受过高的正压和过低的负压影响,是灰库的安全装置.本设备主要具有以下特点:
a.本设备采用大通径的排气口(508mm),排气口上盖采用铝合金,重量轻,对压力变化反应灵敏。
b.利用阀盖重量来设定开启压力,即使通过长期工作,也能确保开启压力正确可靠。
c.采用铝合金和铸铁结构,耐腐蚀,耐老化。
结构简单,正常工作中无维修工作量。
真空压力释放阀
508
压力标准透气值
0.769KPa
真空标准透气值
-0.22KPa
最大透气值
2.58KPa
0.25t
5、袋式库顶除尘器
本产品用于灰库顶,对排出输送时的余气进行除尘处理,由于布袋除尘器除尘效率高,体积小,使用中维护工作量小,是库顶除尘的理想设备。
设备特点:
a.脉冲振打除尘,除尘效率>
99.95%。
b.密封良好,无串风漏气现象。
c.滤袋为进口针刺呢,不易损坏,使用寿命长。
d.自动控制时可与PLC系统联锁。
脉冲除尘器
型号及名称
DMC-72型
处理气体量
1620-12900Nm3/h
过滤面积
54m2
滤袋数量
72个
滤袋规格
Ø
120×
2000
滤袋材料
针刺呢
滤袋工作温度
≤120℃
滤袋使用寿命
20000小时
过滤风速
0.5—2m/min
净化效率
99.95%
设备阻力
1200~1500Pa
电磁脉冲阀型号
DCF-2L-B
电磁脉冲阀数量
12个
反吹气源压力
0.5~0.7MPa
反吹气源耗量
40—48m3/h
脉冲控制仪型号
AL-12-C
脉冲周期
60—120s
脉冲间隔
1~150s
设备重量
1..3t
外形尺寸
2650×
1450×
2600
6、灰库高高料位计、高料位计
型式及型号
RF-8000(射频导纳式加长型)
性能参数
灵敏度:
2~9ppF,工作电压:
AC220V,
7、干灰散装机
SZJ—100型散装机是在电动锁气器等配合下的全自动粉煤灰装车设备,该设备主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及电器全自动控制柜组成。
料位控制装置采用风压式料位计检测车内料位,测定料位正确可靠。
在整个装料过程中,能实行自动控制,工作全过程呈密封状态,无粉尘外逸。
有利于环境保护和工人健康。
本设备为引进美国爱伦公司技术,并吸收国内同类装置的先进技术和本厂在散装机上的多年实践经验,结构新颖,具有以下特点:
a.内部伸缩管采用多节金属套管组成,抗磨损,使用寿命长。
其使用寿命至少在十年以上。
b.对负压吸尘风机采用9—19高压风机,并进行了重大改进,吸尘时无粉尘外逸,工作时压力高(压力达3.5KPa),排尘高度高,距离远,便于集中除尘。
c.散装机伸缩外套管采用涤纶帆布,抗磨损、耐折叠。
e.采用风压式料位计检测车内料位,该料位计采用分离型,动作灵敏可靠,根据车型大小进行调整,操作方便。
f.由于散装头和内部套管全部为金属结构,升降驱动平稳,装车时散装头无飘动和歪斜现象。
h.控制系统采用自动控制,并带有就地控制箱,所有操作使用安全可靠。
干灰散装机
SZJ-100
出力
100t/h
出料口伸缩距离
1200mm(可调)
抽尘风机型号
9-19,NO.4
排尘风量
800-1400m3/h
排尘风压
3500Pa
电压
380V
升降电机功率
0.75KW
抽尘风机电机功率
4KW
1.5t
8、双轴搅拌机
SZ-60型双轴搅拌机是全自动粉煤灰调湿装车设备,该设备主要由搅拌叶片、电机减速驱动装置、供水控制装置及电器自动控制组成。
在整个调湿卸料过程中,能实行自动控制,工作全过程呈密封状态,无粉尘外逸。
本设备吸收国内同类装置的先进技术和本厂在双轴搅拌机上使用的多年实践经验,结构新颖,具有以下特点:
a.搅拌叶片全部采用耐磨材料,使用中耐磨损,抗腐蚀。
使叶片的连续工作时间从一二个月到目前的二年以上。
b.本设备的喷咀采用柱状喷咀和雾状喷咀相组合的办法,解决了搅拌过程中的冒灰及搅拌不匀的现象。
c.本设备采用V形带传动,起动平稳,无冲击,解决了一般采用链传动和直联式传动时的起动冲击现象,并保护了设备,延长设备工作寿命。
d.设置电动进水阀,工作时能按程序进行自动工作,操作运行方便。
双轴搅拌机
SZ-60
耗气量
60t/h
加湿灰含水率
15%~30%
供水水压
0.2-0.6MPa
转速
42转/min
叶片材质
耐磨材料
叶片形式
可拆卸式
电机功率
15KW
配套减速机型号
配套减速机速比
4650×
2000×
1350
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