质量防治通病专项施工方案Word文件下载.docx

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1、本工程施工图纸、会审纪要。

2、河南省住宅工程常见质量缺陷防治措施相关规定。

3、本工程总体施工组织设计。

4、各种相关专项施工方案。

防治措施

1.1、砌体裂缝防治措施

1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小于5%；

普通砖,含水率为10%-15%.停放期不应小于28天,上墙含水率不应小于5%-8%，并不得在饱和状态下施工；

加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d。

2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20MM,,应先用细石砼找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用不低于M7.5等级的水泥砂浆嵌填密实。

3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7）安装管线时，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。

9）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;

严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。

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1.2砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：

1）砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足河南省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》的规定。

加气混凝土小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。

2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

3）严格控制砌筑时块体材料的含水率。

应提前1~2d浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。

各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求：

煤矸石烧结砖：

10％~15％；

加气混凝土砌块：

≤15％。

砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。

4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：

1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：

净高度为：

±

18mm。

室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

楼板水平度：

5mm／2m。

1.11根据《砌体工程施工质量验收规范》9.3.7条规定：

“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧”。

填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。

为更好解决裂缝板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm内采用细石混凝土或同标号的砂浆分两次塞实挤紧。

1.12为了加强不同材料基体交接处的进一步处理，确保该部位不出现或少出现裂缝。

以往工程中采用加强网措施的较多，但由于往往设置在了基体表面，未能发挥作用，效果不明显，本工程将加强网设于抹灰层中部；

等墙体充分地沉实稳定后再抹灰，尽量延迟抹灰的时间。

1.13砌体上不得随意开洞、开槽，削弱砌体截面，若必须施工开凿时，须在此处面层铺设纤维网布增加拉结，且要分层修补。

1.14本工程在外墙粉刷时满铺纤维网布。

2、现浇钢筋混凝土板裂缝防治措施

2.1楼内埋设设备管线时，楼板内的PVC管宜埋设在梁内，尽量减少穿过楼板，对无法避免而必须穿过的，首先应选用尽可以小管径的PVC管，并将管线上部紧绑在楼板的底筋上，同时注意防止管线纵横叠压，以保证管线上部混凝土断面的厚度，并采用增加网的防裂措施。

所铺设管线必须在板上通过时放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。

当管上部无板筋时，因沿预埋管走向设置板面附加筋或附加钢筋网带Φ6@150*200。

2.2板面孔洞应预留，避免后凿。

当洞口尺寸小于300mm时，板筋从洞口绕过，不得截断，洞边不再另加钢筋。

当大于300mm且未设边梁时，应设置洞口边筋，按图纸施工，当图纸为标明时按以下方法：

洞口每侧各2根，不得小于洞口截断钢筋面积，且小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。

2.3需封堵的水电设备管线洞口钢筋不得截断，待管道安装完成后在浇筑混凝土。

2.4非受力方向楼板与混凝土墙连接时，混凝土墙内应设拉筋与楼板连接。

2.5墙厚≦120隔墙直接支承在板上时，除图纸注明外，楼板板面板底均应沿墙体方向设加筋：

板跨度≦3米时加筋下下各2Φ14，当板跨度≥3米时加筋上下各2Φ16。

2.6地下室外墙水池壁板在转角处另加Φ10@200筋。

2.7屋面异形板和墙或柱的阳角处，应加设双层双向附加钢筋网，当跨度楼板为双向双层配筋时，如板角处钢筋间距未满足上述要求时，则可另加Φ8短筋满足间距要求。

在屋面檐口板阳角设放射筋。

2.8楼板底筋采用专用垫块放置间距1米设置，板面负筋不得下沉采用马凳间距1米放置在浇筑时设专人检查维修，发现有负筋下沉时，立即用马凳支撑放好。

浇筑混凝土时人员不得直接踩在板面筋上，需用模板铺垫方可行走。

2.9板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量的构造钢筋，无法对温度应力或收缩应力都能提高混凝土的抗裂性，对控制裂缝扩展，减小裂缝宽度有一定作用。

特别是顶层和边单元由于温度应力较大，跨中虽然没有负弯距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂缝扩展。

2.10严格按照《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原则，在施工现场严禁加水，当运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，需采取经试验确认的可靠方法调整坍落度。

合理选择混凝土配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，严格控制水灰比和水泥用量。

预拌混凝土中在砂子选用上应慎重，选用模数偏大一点的中砂。

坍落度的大小直接影响混凝土的收缩开裂，对预拌混凝土、泵送混凝土要严格控制坍落度的变化。

2.11混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。

由于混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩缝。

在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣愈合，然后用薄膜及时覆盖保水养护，并在12小时内设专人蓄水养护，地下室外墙带模养护时间不小于7天，拆模后外墙周边设置喷淋管保养养护时间不少于14天。

在冬季施工应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引裂缝。

养护人员需专人负责，在每层上设置水龙头方便供水养护。

2.12施工期间加强对模板及其支架的技术复核管理工作，严格按照施工组织设计要求实施。

模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性。

对发现拼接不够严密以及钉结不够牢固，或者有反弹现象的模板应及时返工。

模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定强度。

混凝土的幼龄期间，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工时间严格控制，上料时需轻轻放上，不得直接放在混凝土面层上需用方木垫置，尽量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。

2.13严格根据设计要求浇筑后浇带混凝土的时间，对于收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意方可浇筑。

对于沉降后浇带须在主体结构完工14在外浇筑，混凝土掩护时间不得小于28天，采用蓄水养护。

封闭前后浇带处混凝土清理干净，界面修凿毛，后浇带浇筑混凝土用10%水泥重量的UEA膨胀剂强度比原主体混凝土提高一个等级。

模板在未达到设计强度前严禁拆除。

2.14现浇板的板底采用水泥腻子批嵌施工。

3、楼层标高房间尺寸控制

3.1楼层标高

3.1.1支模架基础必须牢固不得直接作用在松软的土层上，支模架严格按照方案施工。

严防基础下沉造成平板下沉影响层高。

3.1.2主体支模时首先需安排测量员测出楼层1米线，木工根据水平线进行支设梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在钢筋未上之前，在由施工员检查梁底平板标高，使其标高差在0.5cm之内，且不得有负偏差。

如有问题需立即翻工重做。

3.1.3在钢筋绑扎完成后，由测量员在柱墙固定钢筋上测出水平标高线，然后采用拉线方法点好马凳，关在2平米之内设一水平控制点，使其平整度和楼板厚度都在规范值内（+8、-5）。

3.1.4浇筑混凝土时派专人值班看模，一但发现有支模架下沉现象立即停止浇捣混凝土，等加固达到标准要求后方可重新浇混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，严格控制水平度，混凝土标高制作专用尺子丈量，确保板厚达到规范要求。

3.1.5在做地坪时严格弹出标高水平线，发现及问题及时处理，严禁有负差。

4、楼板渗漏防治

4.1在卫生间厨房以及外墙交接处必须要上翻20公分，厚度同墙宽，为防止翻边根部接合不密实，翻边与楼板混凝土同时浇筑，并且在施工时应保证翻边的位置、尺寸和浇捣质量。

4.2在施工时对结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

工程厨卫管道预留孔洞的留置派专人管理放样，采用钢套管预埋，中间设止水圈，上部预留出5cm，在管子安装完毕后，套管和管道之间缝隙应用且燃密实材料和防水油膏填实。

对无预埋件洞口预留成上大下小型状，使洞口混凝土封填易密实。

4.3在有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

卫生间地面渗漏很大一部分是发生在立管穿楼板处和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填质量是非常关键，同时在凹槽内嵌填防水油膏增加其密闭性能和防水效果。

4.4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；

在靠近墙面处应高出面层200-300mm或按设计要求的高度铺涂。

针对烟道壁厚较薄，施工过程中根部易出现破损、渗漏的质量通病，所以对这些薄弱环节部位防水加强处理。

4.5蓄水试验是检验有防水要求房间和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直观的。

先后需做两次蓄水检验，第一次蓄水检验是在穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后进行，先行检查留洞封填堵节点的防水效果，如有渗漏应及时进行返工处理，并应重新蓄水检验；

第二次蓄水检验是在防水隔离层施工完成后进行，检验防水隔离层的整体防水效果。

详细做好蓄水检验记录，保证做到不渗水方可进行下一道施工。

5、外墙渗漏防治措施

5.1对凸出外墙的挑板、雨蓬容易积水，在嵌入墙体位置做混凝土翻边起挡水作用，高度不小于150mm。

5.2由于外墙洞眼封填施工质量问题引起的渗水较为普通，在施工中严格控制外墙洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌细石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水