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1.3

180-280

10

0.3-0.6

聚苯乙烯,中.高冲击性

HI-PS

1.21

170-260

5-75

0.5-0.6

聚苯乙烯-丙烯晴

SAN

1.08

180-270

50-80

0.5-0.7

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯

ABS

1.06

1.4

210-275

50-90

0.4-0.7

苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸

ASA

1.07

230-260

40-90

0.4-0.6

低密度聚乙烯

LDPE

0.954

2.0-2.1

160-260

50-70

1.5-5.0

高密度聚乙烯

HDPE

0.92

2.3-2.5

260-300

30-70

1.5-3.0

聚丙烯

PP

0.915

0.84-2.5

250-270

50-75

1.0-2.5

聚本烯-GR

PPGR

1.15

30

1.1-1.35

260-280

0.5-1.2

聚异丁烯

IB

150-200

聚甲基戊烯

PMP

0.83

280-310

70

软质聚氯乙烯

PVC-soft

1.38

0.85

170-200

15-50

>

0.5

硬质聚氯乙烯

PVC-rigid

0.83-0.92

180-210

30-50

聚氟亚乙烯

PVDF

1.2

90-100

3.0-6.0

聚四氟乙烯

PTFE

2.12-2.17

0.12

320-360

200-230

3.5-6.0

氟化乙烯基丙烯共聚物

FEP

聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)

PMMA

1.18

1.46

210-240

0.1-0.8

聚氧甲烯(乙缩烯)

POM

1.42

1.47-1.5

200-210

90

1.9-2.3

聚苯撑氧或聚氧化亚苯

PPO

1.45

250-300

80-100

聚苯撑氧-GR

PPO-GR

1.27

280-300

<

0.7

醋酸纤维素

CA

1.27-1.3

1.3-1.7

180-320

醋酸-丁酸纤维素

CAB

1.17-1.22

180-230

丙酸纤维表素

CP

1.19-1.23

1.7

聚碳酸醋

PC

280-320

0.8

聚碳酸脂-GR

PC-GR

10-32

1.1

300-330

100-120

0.15-0.55

聚乙烯对苯二甲酸乙酯

PET

1.37

260-290

140

1.2-2.0

聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR

PET-GR

1.5-1.57

20-30

聚丁烯对苯二酸

PBT

240-260

60-80

1.5-2.5

聚丁烯对苯二酸-GR

PBT-GR

1.52-1.57

0.3-1.2

尼龙6(聚酸胺6)

PA6

1.14

1.8

70-120

0.5-2.2

尼龙6-GR

PA6-GR

1.36-1.65

1.26-1.7

270-290

0.3-1

尼龙66原料

PA66

0.5-2.5

尼龙6/6-GR

PA66-GR

1.20-1.65

0.5-1.5

尼龙11塑胶原料

PA11

1.03-1.05

2.4

210-250

40-80

尼龙12塑料

PA12

1.01-1.04

聚醚矾

PSO

310-390

100-160

聚硫化亚苯

PPS

1.64

40

370

150

0.2

热塑性聚亚胺脂

PUR

1.85

195-230

20-40

0.9

酚甲醛树脂GP

PF

170-190

三聚氰胺甲醛GP

MF

1.5

70-80

150-165

1.2-2

三聚氰胺酚甲醛

MPF

1.6

160-180

0.8-1.8

聚脂树脂

UP

40-60

150-170

0.5-0.8

环氧树脂

EP

1.9

30-80

1.7-1.9

ca.70

160-170

软PE缩水——2.5%a注意与流动方向及横向的不同收缩率,制程影响。

b共聚物[1]

3影响塑料收缩率因素

成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1)成型温度不变,注射压力增大,收缩率减小;

(2)保持压力增大,收缩率减小;

(3)熔体温度提高,收缩率有所降低;

(4) 

模具温度高,收缩率增大;

(5)保压时间长,收缩率减小,但浇口封闭后不影响收缩率;

(6)模内冷却时间长,收缩率减小;

(7)注射速度高,收缩率略有增大倾向,影响较小;

(8)成型收缩大,后收缩小。

后收缩在开始两天大,一周左右稳定。

柱塞式注射机成型收缩率大。

[2]

塑料结构对制品收缩率的影响

(1)厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大,这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2)塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3)塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4)塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5)细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6)塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7)内孔收缩率大,外形收缩率小。

3、模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大,收缩率减小;

(2)垂直的浇口方向收缩率减小,平行的浇口方向收缩率增大;

(3)远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4)有模具限制的塑件部分的收缩率小,无限制的塑件部分的收缩率大。

4、塑料性质对制品收缩率的影响

(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2)流动性好的塑料,成型收缩率小;

(3)塑料中加入填充料,成型收缩率明显下降;

(4)不同批量的相同塑料,成型收缩率也不相同。

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