豆奶粉HACCP计划书docWord文档下载推荐.docx
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为预防或消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平而必须采取特殊控制措施的某一步骤。
2.4关键限值（Criticallimit）：
区分可接受和不可接受水平的标准。
注：
该标准是在参考了产品或过程的一些监控参数而制定的限值。
（参见操作限值和目标值）
2.5HACCP：
对食品安全显著危害进行识别、评估及控制的体系。
2.6HACCP审核（HACCPaudit）：
系统地、独立地检查并确认HACCP体系，包括HACCP计划及相关结果，并符合计划安排等，是否有效地实施并达到了预期的效果。
注：
危害分析的检查是HACCP审核的基本要素。
2.7HACCP计划（HACCPplan）根据HACCP原理制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全显著危害予以控制的文件。
2.8HACCP体系（HACCPbasedFoodSafetySystem）：
为了执行HACCP计划并达到预期目标，而必须建立的组织结构，工作程序，生产过程以及资源等。
2.10危害分析（HazardAnalysis）：
对危害及其存在条件的收集信息和评估的过程，以确定哪些是食品安全显著危害，并被列入HACCP计划中。
2.11监控（Monitoring）：
对控制参数所做的一系列有计划的观察或测量活动，以评估CCP是否处于控制之中。
2.12必备程序（PRP）：
为了建立适合食品链中所有环节食品安全生产的基本的条件，而提供的任何与食品卫生法规一般原理、良好生产规范以及适当的食品法规相适应的所有有指导性的、可证明的，易于实施的步骤（或程序）。
2.13预防措施（Preventiveaction）：
为了消除或减少已经存在的与食品安全有关的偏离、缺陷或其他任何不希望情况的重复发生而采取的措施。
2.14风险（Risk）：
按照预期用途食用某种食品时，因食品中某种特定的危害而引起的危害身体健康的可能性和严重性。
三、HACCP小组的组成和职责
HACCP小组成员及其职责
编写HACCP体系的良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；
确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；
验证HACCP体系正常运行；
监督纠偏行动的实施；
重新评价和修订HACCP计划；
实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。
为了制定完善的HACCP计划,确保其有效执行,应从不同专业人员抽调业务骨干组建HACCP小组,小组成员包括设备维护,生产管理,质量控制人员.
姓名
职务
小组内主要职责
xxx
组长
确保HACCP体系的过程得到建立和保持；
负责HACCP计划的审批,主持执行和内部审核,明确小组的活动内容,对小组实行全面领导.主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题；
组织实施内审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；
及时通报HACCP体系的运行情况。
副组长
负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规范等）及HACCP计划的具体落实实施；
负责制定生产人员培训计划，并组织实施。
成员
负责生产加工管理及HACCP,SSOP计划书的修改,审核.
工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。
负责生产加工过程检测,现场操作质量控制,HACCP具体实施监督.
总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；
负责物资供应信息的收集整理；
负责物资采购并对其负责。
负责微生物的检测和消毒检测。
负责起草实验室管理文件；
负责督促检查实验室工作；
负责计量器具、校准、维修维护和保养。
四、产品描述
产品名称：
豆奶粉
使用方法
用50℃以上的温水冲调
包装方式
瓶内灌装
产品特色
呈均一的乳黄色，干燥粉末，无结块
保存期
24个月
加工方法
浓缩高温杀菌后喷雾干燥
标签说明
产品名称、QS标志、净含量、贮藏指南、制造商、批号、生产日期、保质期
保存条件
阴凉通风的干燥处
成品规格
40g/ml
辅料描述：
豆奶粉灌装瓶
理化和生物特性
溶剂残留量<
10mg/m2,甲醛含量<
2mg,杂菌数cfu/cm2<
1
使用和生产前的预处理
拆掉封口包装后使用
产品接受标准
NYFS/JB4-01
五、生产工艺流程图和工艺描述
5、1生产工艺流程图
5、2工艺描述
1、原料筛选：
去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：
将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：
适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：
夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：
内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：
将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。
5、调配：
根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：
将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、浓缩杀菌：
料液进入浓缩系统除去水分形成浓奶，同时进行杀菌。
9、喷粉：
浓奶经高压泵打入干燥塔进行喷雾干燥，细粉在塔顶进行附聚。
10、出粉：
乳粉从干燥塔出来经流化床和振动筛后流入已消毒的粉车内。
11、回溶：
将不符合要求的产品返回预处理重新加工。
12、掺筛：
进行过筛使颗粒掺匀装入粉车。
13、检验：
进行感官检验，合格后进入下一工序。
14、运粉：
将奶粉从出粉间运到上粉间。
15、包装：
采用手工封口、手动包装方式将奶粉装入瓶中。
16、成品检验：
批批抽样，进行全项检测。
六、生产流程危害分析
步骤
危害
控制措施
CCP是否
序号
名称
形式
描述
来源
原料
1．生物性
2．物理性
1．微生物污染
2．黑点等杂质
1．查看检验报告单，确认原料的检验状态，不领用不合格原料。
2．检查外装有无破包、潮湿；
物料有无发霉、杂质。
发现有不合格原料，则予以退仓。
否
2
清洗
1．化学性
2．物理性
1．润滑油
2．机械零件脱落
设备
1．保持轴承密封性良好，维修后确认。
2．目视物料，发现异常立即停机处理。
3
去皮、磨浆
物理性
1．异物落入
1．人员
2．设备
1．穿好工作服，禁止携带非生产用品进入投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品，以防物品掉入缸内，形成异物。
2．检查设备的完好性，开机前确认。
4
加热
调配
1．生物性
2．化学性
3．物理性
1．微生物繁殖
2．润滑油
3．随身物品
1．原料、环境
2．设备
3．人员
1．调配好后，4小时内未灌装的料，请示品控、工艺等职能部门处理。
2．每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好才进料；
若发现有渗漏，则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。
3．打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进罐内。
5
1200目过滤
过滤介质穿孔
原料杂质
1．开班前检查确认过滤器的完好性。
2．生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换。
6
均质
1．物理性
2．化学性
1．机械零件脱落
2．均质头发霉生成的黑色物质等
每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。
7
浓缩杀菌
1.生物性
2.化学性
1.杀菌温度控制不当
2.设备、管路清洗不到位
1.人员
2.设备
1.严格执行浓缩工艺操作规程
2.操作性前提方案
是
8
喷雾干燥
1.细菌致病菌污染
2.变质（水分含量高导致变质）
1.人员
1.操作性前提方案
2.严格控制工艺操作及使用不会导致水分含量高的设备
9
粉车消毒
3.物理性
1.消毒不彻底
2.焊接点未打磨
操作性前提方案
10
出粉间环境维持
生物性
粉尘、杂菌污染
环境
11
空气过滤
2.物理性
1.细菌污染
2.杂质
12
流化床干燥冷却
2.糊粉和异物
1.设备
2.人员
13
出粉
2.消毒物残留
3.粉车焊接点脱落
14
粉在粉车中的存放
1.生物致病菌污染
2.氧化、消毒液残留
3.线头、头发混入
2.使用前检查确认粉车的完好性
15
大包粉
1.封口不严密，造成细菌二次污染
2.封口针断裂，部分掉入粉中
2.设备
严格执行包装作业指导书
16
回溶粉包装
细菌残留污染繁殖
回溶后工序高温杀菌
17
回溶粉暂存
细菌残留繁殖
18
上粉
1.微生物污染
2.焊接点脱落
19
过筛
3.化学性
1.细菌污染繁殖
2.清洗液消毒液残留
3.不锈钢丝断裂
2.
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