《安装使用说明书》word版Word下载.docx

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八、空气预热器的安装

九、燃烧器的安装

一十、锅炉密封

一十一、烘炉煮炉

一十二、点火运行

XD-75/3.82-Q4燃天然气锅炉是中压参数、自然循环锅炉。

锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器重量全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面支撑在尾部钢架上。

锅炉安装应按DL/T5047《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的有关规定执行。

并由具有合格资质的安装单位安装。

锅炉的使用单位必须制定详细的操作、运行规程。

操作人员必须经质量技术监督局考试合格、批准发证。

锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础验收按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。

锅炉基础划线允许误差为：

●柱子间距≤10米1mm

＞10米2mm

●柱子相应对角线≤20米　5mm

＞20米　8mm

基础表面与柱角板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：

1．垫铁表面应平整，必要时应刨平；

2．每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm。

长度为比柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。

当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。

3．垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计标号的60%。

4．垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图纸施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪曲。

平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。

平台在焊牢前不得承重。

在无托架或两托架间距较大时应现场加固。

炉门、窥视孔的内外表面应无疤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开启应灵活，结合面应严密不漏。

锅炉防爆门盖的配重和开启角度按图纸核对，引出管的安装位置不得影响安全门的开启。

水平烟道及尾部炉墙托砖架炉墙拉钩应按图施工，该焊接的应焊牢。

在锅炉钢结构的安装中，应注意：

1、由于锅炉采用全悬吊结构，因此顶板梁孔的位置将直接影响锅炉安装精度，一定要仔细检查；

2、在安装过程中，应严格控制钢结构的变形；

3、构架上不经供方同意，不得增加额外载荷；

4、钢架平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强；

锅筒是锅炉主要受压元件，单件最重。

安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂装置进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊箍作吻合性检查；

然后吊装到位。

锅筒锅内装置包括给水、排污、汽水分离等装置。

锅内安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。

安装前应将锅内存水清净，擦干。

由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装进度和确保安装质量。

锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装。

不得在上一件未安装检查合格，即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。

锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确。

连接应牢固；

汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装置时应注意各孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。

锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；

焊接连接时，应焊接牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。

全部装配应保证汽流的正常流程。

锅筒在安装过程中应注意以下几点：

1、锅筒内部装置安装后应符合：

●零部件的数量不得短少；

●蒸汽给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；

●封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；

●所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；

●键连接件安装应点焊，以防松动

2、吊挂装置应符合：

●吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；

●吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。

水压前应进行吊杆受力复查

●检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。

3、锅筒壁上禁止引弧和施焊。

膜式壁水管系统集箱、水管系统吊挂、前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、集中下降管与供水管、顶部连接管等部件，其中各件的安装应穿插进行。

先安装各吊杆、上集箱，然后用临时支架定位下集箱。

最后吊装各膜式壁、顶部连接管、下降管、供水管。

因炉膛采用膜式壁结构。

在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排安装先后顺序，以确保密封质量。

且屏与屏之间，墙与墙之间的连接缝或间隙必须按图纸进行拼接、密封。

所有拼接焊缝必须是连接满焊，不允许点焊、间断焊。

炉膛水冷壁四必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形。

安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的10%。

　安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。

试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在壁内。

通球后应做好可靠的封闭措施。

　管子切割时应尽量采用机械切割，管子对接时应按图开坡口。

在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。

水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

膜式壁整体安装完毕以后必须达到下表要求：

膜式壁部分安装允许误差：

检查项目

允许误差

集箱水平度

2mm

组件对角线

10mm

集箱中心线垂直距离

±

3mm

在安装过程中应注意以下几点：

1）吊挂装置应符合。

a）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。

焊接工艺应符合设计要求。

b）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，同一吊杆长出螺母的长度应相等，水压试验前应进行吊杆受力复查。

c）检查合格后，在吊杆、螺母上涂防锈油。

2）集箱在定位、安装中应有可靠的临时固定，水压试验前拆去。

3）每面膜式壁均分片出厂，现场可地面组装成一片吊装，也可分片吊上去组装。

4）膜式壁上可焊支吊件，但只允许焊在膜式壁的扁钢上。

过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，过热器由以下几大部分组成：

1.蒸汽引出管

2.过热器集箱（包括高温过热器入、出口集箱，低温过热器入口集箱、出口集箱，集汽集箱）

3.低温过热器（蛇形管）

4.高温过热器（蛇形管）

5.喷水减温器

燃天然气锅炉的过热系统与其它类型锅炉的过程有很多相似之处，因此在安装时，可以参考其它有关规定及要求，在安装前，要检查集箱、蛇形管，并用压缩空气吹干净。

过热器中高温段是合金管12Cr1MoVG/GB5310，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前，应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能试验，确认合格无误后再开始焊接。

过热器蛇形管排列均匀整齐以后，应注意调整管子相互间的间距和垂直度，蛇形管排列应均匀整齐，不得有长短不齐．高低不平的现象。

蛇形管与两侧墙间距按图施工，不得相差太大，以保证受热均匀和不形成烟气走廊。

　过热器安装完毕以后，按下表进行检查；

蛇形管自由端

管排间距

5mm

管排平整度

≤20mm

燃天然气锅炉的省煤器形式与其它锅炉基本一致，因蛇形管较多，且不一致，在安装时，千万不要用错或漏安。

安装完毕后，按下表进行检测：

支撑梁标高偏差

支撑梁水平偏差

组件宽度

组件对角线偏差

集箱中心距蛇形管端部长度

组件边管垂直度

在安装过热器及省煤器蛇形管时，应先将集箱固定后安装基准蛇形管；

待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。

过热器及省煤器的安装中管子的切割、切割面的偏斜值、对接焊缝的要求、蛇形管的通球试验及集箱的清扫与膜式壁的安装相同。

1.锅炉排污、疏放水管道的安装应符合下列要求：

1）管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自然热补偿及不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。

其支吊架应牢固。

2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

2.取样管安装应符合下列要求：

1）管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。

2）取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。

3）蒸汽取样器安装方向正确。

3.水位计在安装前应注意检查下列各项：

1）各汽水管道不应有杂物。

2）玻璃压板及云母片盖结合应平整严密，必要时应进行研磨，

3）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。

4）水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准；

在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。

5）安全阀一般均应进行检查，重锤重量、可调行程等和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。

　锅筒、水管系统、锅炉附属管道等系统安装完毕后，应按国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》进行水压试验。

水压试验的升压速度及检查情况按DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的3.6.6条进行。

如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理。

受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。

泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。

在燃天然气锅炉空气预热器内烟气、空气间的压差较大，空气预热器的漏风是一个普遍存在的问题，因此在安装之前，应对空预器（钢管式）进行密封试验，试验方法如下:

先将空预器置于一定高度，并固定，将所有的下端管孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后。

，观察管内存水，判断管子泄漏情况，如泄漏严重，应及时更换，同时还应检查各管子与管板间的焊缝，表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

空气预热器安装时注意烟气连通罩、胀缩节的安装、焊接，必须密封不漏。

焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。

管式孔预器安装完毕后，按下表校准

管箱垂直度

相邻管箱的管板标高

管箱中心线与构架立柱中心线

九、燃烧器安装

燃烧器布置在前墙，分两层布置。

上、下层各布置两台。

　燃烧器的安装一般应符合下列要求：

1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油检查。

2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭灵活，轴头上应做出挡板实际位置的标志。

由于所烧天然气锅炉燃料的特殊性，所以锅炉密封质量的好坏，将会直接影响锅炉运行的安全、锅炉的正常运行、锅炉热效率，因此在整个锅炉安装过程中，锅炉的密封质量至关重要，