毕业设计说明书-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计Word文档下载推荐.doc

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II

攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录

目录

摘要 I

ABSTRACT II

1CA6140机床后托架加工工艺 3

1.1CA6140机床后托架的工艺分析 3

1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1CA6140机床`后托架的技术要求 4

1.3加工工艺过程 4

1.4确定各表面加工方案 4

1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5

1.4.2平面的加工 5

1.4.3孔的加工方案 5

1.5确定定位基准 6

1.5.1粗基准的选择 6

1.5.2精基准选择的原则 7

1.6工艺路线的拟订 7

1.6.1工序的合理组合 7

1.6.2工序的集中与分散 8

1.6.3加工阶段的划分 9

1.6.4加工工艺路线方案的比较 10

1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

1.7.1毛坯的结构工艺要求 13

1.7.2CA6140机床后托架的偏差计算 13

1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 17

1.8.1工序1：

粗、精铣底面 17

1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18

1.8.3工序3：

钻顶面四孔 25

1.8.4工序4：

钻侧面两孔 29

1.9时间定额计算及生产安排 31

1.9.1粗、精铣底面 31

1.9.2镗侧面三杠孔 32

1.9.3钻顶面四孔 33

2专用夹具设计 35

2.1铣平面夹具设计 35

2.1.1研究原始质料 35

2.1.2定位基准的选择 35

2.1.3切削力及夹紧分析计算 35

2.1.4误差分析与计算 36

2.1.5夹具设计及操作的简要说明 37

2.2镗孔夹具设计 37

2.2.1研究原始质料 37

2.2.2定位基准的选择 37

2.2.3切削力及夹紧力的计算 38

2.2.4误差分析与计算 40

2.3钻顶面四孔夹具设计 40

2.3.1研究原始质料 40

2.3.2定位基准的选择 41

2.3.3切削力及夹紧力的计算 41

2.3.4误差分析与计算 42

2.3.5夹具设计及操作的简要说明 42

结论 43

参考文献 44

致谢 45

44

攀枝花学院毕业设计（论文）CA6140机床后托架加工工艺

1CA6140机床后托架加工工艺

1.1CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。

底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。

⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。

⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。

因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

1.3加工工艺过程

由以上分析可知。

该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：

CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

1.4确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素

⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。

如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；

而在大批量生产时采用拉削加工。

⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；

而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。

⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。

1.4.2平面的加工

由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：

粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

1.4.3孔的加工方案

⑴．由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，以为孔的表面粗糙度为1.6，则选侧孔（，，）的加工顺序为：

粗镗——精镗。

⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：

因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻——扩——铰。

1.5确定定位基准

1.5.1粗基准的选择

选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：

⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形