预制桩施工方案Word文件下载.docx
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一、拟建工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工场地地质条件
四、施工的组织与安排
五、施工工艺及质量要求
六、确保工程质量、安全施工的措施
七、确保文明施工的组织措施
一、拟建工程概况
沈阳西站锦州机务段整备车间桩基础工程位于沈阳西站锦州机务段
院内。
根据设计院提供的施工图纸，本基础工程采用预应力高强混凝土管
桩（PHCB400X95），管桩混凝土强度等级C80，桩径采用Φ400mm，按
管桩抗弯性能及混凝土有效预压应力值采用B型，管桩壁厚分别为
95mm，代号为PHC-B400（95）。
本工程采用桩长和动锤力值双控，
PHC-B400（95）的单桩竖向承载力特征值为450KN。
桩端进入持力层不
小于1000mm,具体详见施工图纸。
1.《建筑桩基技术规范》（JG94-94）
2.《预应力混凝土管桩》（10SG409）
3.《预应力混凝土管桩》（GB13476-1994）
4.岩土工程勘察报告
5.动锤管桩基础设计图纸三、施工场地地质条件
见甲方提供的地质勘察报告。
1、场地的规划与平面布置
为了保证管桩工程的顺利施工，根据现场的条件和有关要求，对施工现
场进行合理布设，综合考虑生产各环节间关系和生活等诸多因素，合理使用
场地，使生产、生活在施工期间，在确保安全的前提下，达到最优化的配置。
施工前，标明和清除地面以及地下障碍物，场地应整平、压实。
2、作业区域配备足够的照明，以便夜间安全施工，道路必须畅通，确保管桩及时到位，减少倒运次数。
3、场地车辆进入口以及路面设专人负责，车辆进出清理工作，保证施工场
地内外以及小区路面清洁，做到文明施工，符合甲方管理要求。
4、在施工不受影响的地方设备轴线坐标和高程控制点，以便下一工序的施
工提供依据和方便。
5、施工机械与管桩进场计划
1）、施工机械配置与进场
根据甲方提供建筑物的红线，测放建筑物框线，施工机械人员即进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，再次对机械进行施工前的保养、检
查，做好施工准备，根据管桩的工程量和工期要求，我们拟投入1台动锤桩机及配套施工机具、仪器进行本工程的施工。
序
数量
功率
生产
号
机械设备名称
规格型号
（台）
产地
备注
（kw）能力
1
动锤打桩机
420
2
山东
优
二氧化碳气体
NB-500K
四川
保护焊机
3
全站仪
BTS
北京
4
水准仪
DS3
2）、管桩进场计划堆放及质量要求
A、在保证施工正常的前提下，随工程进度分批、按规格适时进场，对管桩进行检查验收
项目质量要求
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积
粘皮和麻面
的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。
合缝漏浆深度小于保护层的厚度，每处漏浆长度不大于30mm，累计长度不大于管桩长度的10%或对
桩身合适漏浆
称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效修补
磕损的深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，
局部磕损
允许作有效的修补
内外表面漏筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹或浮浆
层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许，但当预应力主筋采用钢丝且断丝数量不大
于钢丝总数3%时，允许使用
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2
（钢裙板）
内表面混凝土坍落
桩接头及桩
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周
长的1/4，允许作有效修补
套箍（钢裙
板）与混凝土
空洞
结合处
和蜂
窝
其他
离心成型后，废浆液应倒清
B、管桩的外观质量要求
项目
管桩的尺寸允许偏差
允许偏差值（mm）质检工具及量度方法
长度L
端部倾斜
外径≤600
D〉600
壁厚
保护层厚度
桩身弯曲度
平整度
端外径
头内径
板
厚度
+0.7%L
-0.5%L
≤0.5%D
+5-4
+7-4
正偏差不限
-5
+10
L/1000
Z
1-1
+2
负偏差为0
采用钢卷尺
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧板，测其最大间隙
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径，取其平均值
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
用钢尺在管桩断面出测量
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯
曲处最大距离
用钢卷尺或钢直尺
注：
1、端头板、桩套箍（钢裙板）所用的钢板的材料应符合国家标准《优
质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规
定材料的机械性能不得低于Q235A的要求；
2、预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小25mm和20mm。
C、管桩吊运与堆放
1、管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
2、管桩严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝管桩；
3、堆放的场地应平整坚实；
4、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
5、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，外径Φ400的管桩不宜超
过5层；
外径Φ500的管桩不宜超过4层。
6、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面设置垫木，垫木应分别位
于距离桩端0.2倍桩长处，底层最外缘应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；
7、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件代替；
8、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
9、叠层不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用弹性材
料保护。
（一）、动锤管桩的施工工艺是：
测量定位——桩机就位——调平机身——吊桩——桩身对中——测垂
直度——压桩——接桩——垂直度——压桩——送桩——确定终压力——
记录。
在压同一根桩时，从桩机就位、吊桩、压桩、接桩、送桩等工序应连续
进行施工，避免停机时间长造成送桩、压桩困难。
1、测量定位
根据甲方所给轴线或定位点，用全站仪放出建筑物轴线，再由桩位图放出
具体的桩位，桩位点用钢钉钉入地下，用红色或其它明显标志，以便辨认，
轴线和桩位偏差不得大于20mm，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。
为
了避免因压桩产生桩位偏移和垂直方向变形，应远离压域（30m）设置轴线
控制点，由于设备重，场地较软施工期间要经常对桩位进行复核，同时对桩
顶标高要做到每一根都随时监控。
2、垂直度的控制，将桩吊到设计的桩位，夹紧桩身，压至自然地面，
对准校正桩位点，用线坠及桩机自带的水平控制仪，校正桩身与地面成90°
角并调平机身，保证垂直度误差在0.5%之内，然后将第一节桩压下，并在
压桩同时观察悬挂的线坠，对压桩全过程垂直度监控，若在初压时，发生倾
斜，应及时纠正，必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍物后，再回填土，测
定桩位后重新压桩，如桩机压力偏小，压不到要求标高时要增加配重，确保
压至标高。
在桩压入一定的深度后，若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来
校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补救措施。
（二）、打桩
在打桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止
沉桩并研究处理。
1.桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。
2.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.地面显著隆起或沉陷。
4.周围检测结果发生异常变化。
压桩过程中应控制沉桩速率，以减少土体孔隙水压力增长速率，以防止
对周围土体及相邻桩，发生严重挤压，造成地面降起产生相邻桩偏移。
桩位偏差和垂直度应符合《GB50202-2002》规范要求。
序号项目允许偏差（mm）
垂直基础梁中心线100+0.01H
沿基础梁中心线150+0.01H
2桩数为1-3根桩基中距100
（三）、接桩
本工程采用二氧化碳气体保护焊进行接桩焊接，焊丝采用Φ1.2。
1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米以方便操作。
2.管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下节桩的端板，坡口处应刷出露出金属光泽。
3.接桩时，上、下桩垂直对齐，接头弯曲矢高不大于1‰，且不大于
2mm。
4.焊缝应连续饱满，不得有气孔、焊瘤、裂缝现象。
5.接桩完毕后，做好自检工作，合格后进行压桩。
（四）、送桩
送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩送桩
深度，并做好记录。
送桩时，送桩器或桩与桩中心应重合。
送桩杆上标高位置，标志应清晰、准确。
终压标准执行设计要求，桩长与终压力双控。
本工程采用桩长及动锤力双控，PHC-A400（95）型桩终压力值不小于
800KN，送桩完毕后及时记录终压力表值。
（一）施工质量保证措施
1.开机前，对每台桩机的施工人员进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数。
2.把好管桩进场质量关，管桩进场要有合格证明书、检验报告，桩端板一
定要平整和桩身垂直，否则在现场接桩时会产生桩身不垂直或全面开口，影响桩的质量，不合格的坚决退场。
3.把好现场堆放环节，堆放时要轻拿轻放，发现断裂要及时退场，确保每根桩压入土前不含有断裂现象。
4.严格按《地基基础工程施工及验收规范》中有关条款进行施工。
5.对施工设备及器具要按规程严格检修、保养操作，杜绝因施工设备及器具问题引起质量安全事故。
6.对成桩过程中的对径、调垂、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关，发现问题及时处理，严禁把问题带入下一工序。
7.严格执行各工序质量环节的交接，遵守操作规程，人人把关，尽心尽责，严格按规范工程施工管理。
8.认真执行质量否决制及奖罚制度，杜绝一切质量事故发生。
（二）、质量组织措施
1.建立质
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