鄞州区长丰泵闸新建工程试运行方案Word格式.docx

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工程等别为Ⅱ等,泵闸主要建筑物级别为2级,,次要建筑物级别为3级,临时建筑物级别为4级。

上游河道的级别按照其防洪标准确定为4级,次要建筑物为5级,施工围堰等临时建筑物为5级。

工程区域地震基本烈度为Ⅵ度,地震动峰值加速度为0.05g。

主要建设内容有土方挖填;

基坑围护施工;

钻孔灌注桩施工;

泵房、消力池、翼墙砼及钢筋砼施工;

进出口渠道、护坡、砌石护底、抛石施工;

闸门及埋件施工;

清污机、启闭机安装调试、机电设备、自动化设备安装调试;

输电线路安装调试;

道路绿化等。

新建长丰泵站机电及金属结构工程有:

(1)潜水轴流泵机组2台,型号为900QZB-125,配套160kW电动机。

(2)起吊设备:

手拉葫芦(5吨)1台。

(3)主要电气设备及安装:

供变电设备变电所内设两台变压器,一台SCB10-500kVA专供水泵及其工作闸门用电,容量为500KVA;

另一台SCB10-50kVA专供水闸工作闸门、照明系统供电及检修设备用电,容量为50KVA。

控制保护系统、接地、保护网设备等。

(4)金属结构设备及机械辅助设备:

进水池回转式格栅清污机2台、固定卷扬式启闭机3台、出水口拍门以及相应的埋件和启闭设备等。

自动化系统包括闸泵远程控制系统和视频监视系统。

闸泵远程控制系统主要建设内容包括:

控制中心1个,地点设置在值班室内;

控制水泵2台闸门3孔清污机2台。

视频监视系统新增视频监控点8个,主要布置重点启闭设施、泵房、控制室、泵站上下游、启闭机平台等。

所有视频信号通过专用网络传输至控制中心。

2014年11月26日,新建长丰泵站正式开工。

2016年5月30日,新建长丰泵站具备通水条件。

新建长丰泵站工程建设单位是宁波市鄞州区水利建设投资发展有限公司,监理单位是宁波凌丰工程监理有限公司,设计单位宁波水利水电规划设计院,施工承包单位是浙江省围海建设集团舟山有限公司。

主要设备制造厂家宁波巨神泵业公司(主机泵成套设备、清污机、启闭机、电气自动化监控设备)。

宁波盈泰设备安装有限公司(电力高压配电)。

参与试运行的设备见表1-1。

表1-1参与试运行主要设备汇总表

序号

设备名称

规格型号

数量

生产厂家

备注

1

主水泵

2350ZGB12.5-2.1型竖井贯流泵

4台套

2

异步电动机

YKS560-8

4台

3

齿轮箱

H2SM13A5.6

4

葫芦桥式起重机

16/3t

1台套

5

高压开关柜

KYN37-12

16台套

6

低压开关柜

MNS2.0

7台套

7

低压补偿柜

ZSC

2台套

8

直流电源柜

GZD(W)-2/220v-100AH

9

干式变压器

SCB10-250/10

10

高压电缆

ZB-YJV228.7/10kV-3×

95

460m

17

格栅清污机

GL5600

18

泵站快速闸门

4.8×

2.5/平面定轮闸门

4扇

19

泵站检修闸门

5.2×

3.0/平面滑动闸门

1扇

20

液压启闭机

\

8台套

21

自动化监控系统

1套

22

PLC控制柜

2260×

800×

600mm

6台

24

辅机控制柜

25

高压无功就地补偿装置

TBBX10-150/50AK

4套

二、编制依据

1.长丰泵闸工程设计蓝图

2.《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/14173-2008

3.《水工金属结构物防腐蚀规范》SL105-2007

4.《泵站安装及验收规范》SL317-2004

5.《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303

6.《泵站施工规范》SL234-1999

7.《水闸施工规范》SL27-91

8.《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

三、泵站机组试运行的目的和内容

3.1泵站机组试运行的目的

1.通过试运行,主要检验2台潜水轴流泵机组的运行状况与各项技术性能是否满足设计要求,考察与其相关的监控保护系统、高低压配电系统、闸门启闭液压系统等设备的运行状况与技术性能,鉴定设备及安装质量。

2.通过试运行,全面检查泵站主体工程及附属构筑物工程在运行中的状况,做好土建观察点的沉降与位移的观察记录工作。

检查通过进、出水建筑物水流状态。

3.通过试运行可以进一步了解机电设备的状态,掌握机电设备的技术性能,在运行中测定必要的技术参数,为泵站正式投入运行做好技术准备。

4.通过试运行进行检验,确认泵站土建和安装质量是否符合规程、规范要求,从而为工程进行全面交接验收工作做好准备。

3.2泵站机组试运行的内容

机组启动试运行的内容主要有:

1.机组充水试验;

2.电机空载试运行;

3.机组负荷试运行;

4.机组手动、自动开停机试验。

试运行过程中,按规定进行全面详细记录,并整理成技术资料。

在试运行结束后,对鉴定、验收进行评估并建立档案保存,作为今后运行与检修的依据。

四、组织措施

1.试运行前,由总承包单位组织成立机组启动试运行管理机构,试运行管理机构由总承包单位、设计单位、监理单位、施工单位及其他参建单位组成。

下设现场工作组、土建值班组、试运行班组、设备保障组、后勤组等组织,以利统一指挥,集中调度,验证并处理、协调试运行中各有关事宜。

2.机组启动试运行管理机构在项目法人组建的长丰泵闸机组启动试运行工作组的领导下,负责机组启动试运行的具体工作。

3.试运行班组分机泵辅机组和电气组,由自动化、土建及设备安装单位为主组成,根据试运行时间建立2~3个运行班组,明确操作人员、监护人员、值班记录人员的岗位分工,负责对各种设备的操作、监视、维修以及试运行中资料收集,并及时向机组启动试运行工作机构提供现场的原始数据。

4.设备保障组在现场工作组的统一组织和领导下负责试运行中突发故障的抢修。

5.后勤组负责试运行期间的后勤服务、安全保卫等工作。

五、机组试运行条件

机组启动试运行的基本条件:

1.泵站土建工程已于2016年5月30日完工,必须动用水工建筑物已通过验收,各分部工程名称、编号验收时间及验收结论详见下表。

表5-1土建分部工程完工及验收情况统计表

单位工程

名称

分部工程

名称及编号

验收

时间

结论

上游联结段

合格

闸基开挖与处理

优良

▲闸室段

下游联结段

闸房

左右管理房

绿化及附属工程

2.泵站机组、辅助设备、泵站闸门及启闭机设备、起重设备、清污机设备、电气设备、自动化及视频系统已安装调试完成。

其中主机泵设备、辅机设备、高低压电气设备、泵站金属结构、清污机设备均于2016年5月25日前安装完成;

软启动设备、自动化及视频系统于2016年5月完成安装调试工作;

永久用电于2016年5月18日正式投入使用。

各分部工程名称、编号、验收时间及验收结论详见下表。

表5-2设备安装工程完工及验收情况统计表

▲主机泵设备安装

金属结构及启闭机安装

3.现场已具有安全防护设施,安全警戒标志均已到位,能保证设备正常运行和确保人身安全。

4.内河侧水位高于设计要求的最低运行水位(1.03m)以上,水量可满足机组运行的条件。

5.各项安全操作规程已制定,机组试运行人员已配齐、岗位责任明确。

六、机组试运行的要求

1.运行必须遵照泵站运行规范,配备足够的运行管理和操作人员,各参与人员要各负其责,执行试运行值班制度。

2.按照验收规范要求,单台机组运行应在7天内累计运行48小时或连续运行24小时(均含全站机组联合运行小时数),全站机组联合运行时间宜为6小时,且机组无故障停机次数不少于3次,每次无故障停机时间宜不超过1小时。

执行全站机组联合运行时间有困难时,可由验收委员会或上级主管部门根据具体情况适当减少,但最少不应少于2小时。

运行方案:

泵站水泵机组各项技术性能均满足设计要求;

高低压配电系统、闸门启闭、拦污栅等设备的技术性能均满足设计要求;

泵站主体工程及附属构筑物工程状况良好,已基本满足验收要求。

本次进行每台单机运行各24小时,联合运行6小时(联合运行时间需根据上游河道水量实际情况确定)。

运行期间,内河侧水位需达到最低运行水位且满足机组连续运行的要求,考虑到运行时内河水量不足的问题,机组运行选择在雨水充足期间进行,从而达到机组连续运行要求。

仍不能满足放到移交后生产运行一并择机进行。

七、机组启动试运行程序

1.经现场工作组确认设备一切正常后,试运行班组就位进行机组启动前的检查和观测,并向试运行工作组组长汇报检查情况。

2.投站用电,送各辅机电源及直流电源,各电气设备与总控制再次联动,确保动作无误;

辅助设备联调无误,进行下一步工作。

3.试运行工作组组长签发启动指令,第一台机组试运行。

4.机组启动试运行方式:

操作步骤(自动)

清污机、闸门手动箱和水泵控制柜的控制状态切换至“自动”模式。

1)开启进水池清污机

2)开启出水池卷扬闸门(全开)

3)启动水泵依次启动1#、2#机组,间隔20分钟;

停机时,依次停1#、2#机组,期间均应相隔20分钟左右,不得一次全停、全开。

4)停机(步骤与开机相反)

单机负载试运行手动操作步骤同自动

八、机组启动试运行检查和观测

1.每次开机或停机后,各组应全面检查站内外土建工程和机电设备的运行情况,鉴定机械设备的制造和安装质量。

2.检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常,站内外各种设备工作是否协调,停机后检查机组各部位有无异常现象。

3.测定主机组运行时的主要参数、电气参数和各部位的噪声、振动、温度,用来检验设备制造和安装质量。

4.联合运行时,检查机组在启动、停机和持续运行时继电保护、控制系统、微机系统以及计量等部件是否正常,并记录其异常现象。

5.在机组启动、运

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