铝扣板施工方案Word下载.docx

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3《安徽省建筑工程施工质量验收标准》DB23/712-2003

4《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003

5《钢结构焊接技术规程》JGJ133-2001

6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

7《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113

8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

9甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图

根据现场考察获得的实际情况

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程

2、工程地址：

合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。

4、建设单位：

中铁十局集团第三建设公司；

设计单位：

安徽省建筑科学研究设计院；

工程规模：

本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约3500m²

。

更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约3000m²

二、材料说明

1、铝单板：

采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。

2、玻璃：

玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。

3、五金配件

（1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

（2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。

（3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。

4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

第二章项目组织部署

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和

辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：

组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、

材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。

组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。

凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；

2、电源：

一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电

3、吊篮：

按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

4、材料准备：

进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

5、人员准备：

按照需求人员尽快分批进场；

6、机具设备：

水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、

电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。

三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理

管理人员：

对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。

第三章施工进度计划

一、工期：

本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。

序号工序名称计划工期

510203040505560

1测量放线——

2骨架制作

安装—————

3安装铝单板——————

4打胶阶段————

5收尾阶段——

6现场测量——

7更换玻璃————————————

8玻璃打胶————

9收尾阶段—

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。

由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。

根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章施工方案

施工流程：

铝板幕墙框体部分：

从下而上；

铝单板安装：

从下而上。

更换玻璃：

推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：

固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、

钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面

向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构梁相连接。

如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进

行调整和固定，先点焊，后满焊。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响铝单板横缝的质量，

水平公差应控制在±

1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

（9）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目允许偏差（mm）检查方法

幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30米不大于60米≤15

幕墙高度大于60米不大于90米≤20

幕墙高度大于90米≤25

竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪

大于3M的层高

分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺

对角线长大于2000mm

二、更换玻璃施工方案

1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致

2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。

3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。

4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位。

方便以后施工

5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。

6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。

地上垫木板防止玻璃角碰地面。

玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。

7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。

8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。

密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

第五章产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。

以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。

对检测量具定期进行计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

1、切割加工容许误差（mm）

A型材（铝单板）

长度容许误差

0-2000±

0.5

2000-4000±

1.0

4000-6000±

B板材（玻璃）

0-1000±

1000-3000±

3000-4000±

1.5

角度0.5度

2、构件装配容许误差（mm）

项目构件长度容许误差

槽口尺寸≤2000±

2.0

＞2000±

2.5

构件对边尺寸差≤2000≤2.0

＞2000≤3.0

构件对角线尺寸差≤2000≤3.0

＞2000≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项目容许误差

装配间隙≤0.5

同一平面度差≤0.5

三、幕墙构件的检验

1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件