排水管道及配件安装技术交底Word下载.docx
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（2）中国建筑工程总公司编.《建筑工程施工工艺标准汇编（缩印本）》.北京：
中国建筑工业出版社出版；
（3）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。
3、作业内容
（1）支吊架制作安装
（2）管道预制加工（3）干管安装（4）支管及配件安装（5）管道试压（6）管道防腐和保温（7）填写试压记录
4、施工技术标准
（1）排水管道必须采用与管材相适应的管件。
（2）管径小于或等于80mm的衬塑钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径大于80mm的衬塑钢管应采用卡箍连接。
（3）排水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、工序流程及操作要点
5.1工序流程
（1）施工准备
（2）支架制作安装（3）管道预制加工（4）干管安装（5）支管安装（6）管道试压（7）管道防腐（8）管道保温（9）填写记录
5.2操作要点
（1）施工准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；
管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道支吊架安装技术要求
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；
根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
具体人员见末页
如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；
固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；
活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；
无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；
有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：
3水泥砂浆填充饱满。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
各种管材安装支撑控制间距如表
钢管管道最大支撑间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
3）管道支架安装方法：
支架结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道支架及吊架》03S402要求集中预制。
膨胀螺栓法：
适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
（3）管道预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。
在实际位置做上标记。
按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
（4）干管安装
1）管螺纹连接：
管螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。
可根据介质的种类进行选择。
螺纹加工和连接的方法要正确。
不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。
断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
管螺纹连接要点：
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
装紧后应留有螺尾；
管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。
填料不得挤入管道，以免阻塞管路；
一氧化铅与甘油混合后，需在l0min内完成，否则就会硬化，不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
2）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
（5）支管安装
1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。
支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（6）管道试压
铺设、暗装、保温的排水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。
如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（7）管道防腐
排水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（8）管道保温
排水管道明装、暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
（9）填写记录
施工完成后，按要求填写施工记录表。
6、质量控制标准及检验
6.1主控项目
（1）室内排水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的排水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管排水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；
塑料管排水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）室内直埋排水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
6.2一般项目
（1）排水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
水平尺和尺量检查。
（2）排水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。
管道及阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
无缝钢管铜管
每1m
全长25m以上
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管复合管
铸铁管
立管垂直度
镀锌钢管铜管
全长5m以上
≯8
吊线和尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
（3）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑排水排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
观察、尺量及手扳检查。
7、安全措施
7.1安全教育
（1）新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。
（2）考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。
（3）特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。
（4）每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。
（5）集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
（6）工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。
（7）对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
7.2安全防护
（1）作业人员的安全防护：
进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：
高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；
电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；
电工应穿好绝缘鞋。
在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；
施工人员必须戴
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