深基坑支护安全施工措施专项方案Word文档格式.docx

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2概述

2.1工程概况

本基坑设二层地下室，地下室开挖深度约10m。

±

0.00标高暂定为1889.60m，基坑深度为9.1~10m。

基坑土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响严重，据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），基坑侧壁安全等级为一级。

2.2安全生产目标

在本项目施工过程中，我司将按照“安全第一，预防为主”的安全方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。

根据业主和公司的要求，结合本工程的特点及项目部具体情况，确定了本项目的安全管理目标具体如下：

1、杜绝现场施工人员死亡事故，有效控制施工人员的重伤事故，施工人员轻伤事故率控制在5%以内；

2、不发生车辆、机械设备等一次事故造成10万元（含）以上的经济损失事故；

3、无打架斗殴、酗酒滋事等刑事案件发生；

2.3项目安全生产管理机构

项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理工程部负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、规章制度的执行。

设专设文明施工管理人员，做到文明施工。

项目安全生产管理组织机构：

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理

成员：

项目保卫、消防负责人、总工长、安全员。

职务

姓名

联系方式

备注

组长

副组长

消防负责人

安全员

项目保卫

组长

图11.1施工现场安全生产、消防、保卫机构图

2.4易发生重大事故的部位、环节

1、基坑开挖施工中，超挖造成基坑边坡坍塌引起安全事故；

2、地下水控制不当或市政输水管道破裂等原因造成基坑边坡坍塌引起安全事故；

3、护坡桩、锚杆、土钉等基坑支护结构承载力未达到设计要求，造成基坑边坡坍塌引起安全事故；

4、对施工机械、用电和材料管理不善，造成施工机械倒塌、火灾、触电、高空坠物等引起安全事故；

5、施工期间，现场情况（地下水情况、周边管线情况、回填土情况等）与设计依据资料不符或发生重大变化，处理不当造成基坑边坡坍塌引起安全事故；

6、对施工现场食堂管理不善，造成集体食物中毒事件。

7、截水帷幕断桩，严重漏水造成基底管涌，基坑侧壁涌砂、涌土，基坑局部坍陷，坍陷处导致管网断裂。

3施工工艺及方案

3.1施工程序和施工组织措施

3.1.1施工程序

为加快施工进度，本工程施工流程为：

清理平整场地、深层搅拌桩→长螺旋钻孔桩→开挖土方→锚索标高下50cm→第一层锚索→边坡喷锚→土方分层开挖至基底→桩间喷锚→坑底排水沟施工，各工序搭接施工力求紧凑合理，施工节拍流畅，施工时充分考虑各阶段的施工流程的安排。

3.1.2施工组织措施

本工程施工现场场地较小，施工工作面需合理安排协调，所以要求各工序的施工组织安排及搭接力求合理简洁并能及时为下道工序提供工作面，合理安排施工的同时应做到以下几点。

1、施工现场临时水电必须在开工前接通；

2、及时组织施工机械设备进场；

3、在开工前根据已批准的劳动力计划表合理及时的组织人员进场；

4、根据施工进度计划表，必须合理的提前安排各种施工材料进场；

5、各工序施工必须严格按照施工进度计划进行施工，尽可能避免出现因一道工序延期而造成其它工作窝工的现象。

3.1.3施工配合

本工程施工过程中，除我公司外，还有土建施工单位、土方挖运施工单位、第三方监测单位等同时进场工作。

为此，各方的协调配合、紧密协作对确保施工进度计划的按时完成至关重要。

为此须做好以下几方面的协调工作。

1、统一用电管理

各用电单位的用电安全，用电分配服从总承包单位的统一管理，如不满足用电安全及时拉闸限电，大型设备的用电线路须统一规划布置。

2、服从总承包单位的统一场地布置

现场设备用量很大，施工高峰期间同时在场地内的长螺旋钻孔桩机1~2台，深层搅拌桩机1~2台，锚索钻机1台，以及空压机、喷射机、砼运输车、钢筋笼加工场地，水泥砂石料堆场等；

对每台进场设备每天行走路线、材料堆放均须服从总承包单位的统一场地布置，做到合理布置，以避免相互冲突而发生矛盾从而影响总体进度计划的实施。

3、协调例会制度

在每天下午召开有关各方管理人员及班组长例会；

协调第二天工作安排，做好施工中各种可能出现的问题及时协调解决。

4、门卫管理制度

由于各单位派驻的人员较多，为便于现场管理，实行严格的门卫管理制度，每个工人必须佩戴胸牌、安全帽进场。

5、安全文明施工管理

现场高峰期工人较多，各施工单位均须做好安全文明施工交底工作，防止工人间发生摩擦冲突，对影响文明施工的人员批评教育，教育不改者清出现场。

现场由总承包单位组织各施工方安全员组成安全文明施工领导小组，及时沟通，将不良隐患及时消除。

6、工期管理

各施工方均须按总进度计划完成本方工作，不能按时完成而影响其它各方正常施工时，采取适当的罚款措施，并及时报告业主、监理公司。

对非主观原因引起的工期延误，经报告建设单位、监理单位及总承包单位的批准，列入总工期顺延中，各方将根据顺延后的计划对工作做相应调整。

3.2施工工艺

3.2.1钻孔桩施工

1、施工工艺流程

2、施工采用长螺旋钻孔灌注桩，其施工工艺流程见下图：

图3.2.1长螺旋成孔泵送砼后插钢筋笼施工工艺流程图

2、施工技术

1.施工参数

桩径为600mm、500mm，桩身混凝土强度等级为C25。

2．施工准备

（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

协助总包方作好与基础桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。

（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。

定位放样，测出地面实际标高，计算出实际施工桩长并在塔架上进行标记。

3．钻机就位钻孔

钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准定位孔的中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将砼泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达控制标记时，桩长即满足设计要求。

钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。

如遇特殊地质情况，应根据现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

在施工过程中，应及时、准确地填写《支护桩施工记录》。

4．泵送砼

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送砼，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。

一边泵送砼一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在砼液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。

成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体砼至地面。

若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送砼，避免地下水侵入桩体。

成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。

施工时要始终保持砼泵料斗内的砼液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

本工程投料量的控制以砼出地面为准。

根据地质勘察报告可知，本工程地质条件较差，在施工钻孔桩过程中的充盈系数会较大，根据我公司其他相似工程的施工情况及机组施工经验考虑，本项目施工的充盈系数力求控制在1.1-1.3之间。

5．插钢筋笼

砼灌注过程中，采用25吨吊车将钢筋笼及振动器吊至桩位附近，待砼灌注至地面后立即将钢筋笼对准桩位中心进行后插钢筋笼施工。

利用振动器的振动力将钢筋笼插至设计标高。

在起吊钢筋笼及振动器之前，根据现场实际标高计算出钢筋笼下插深度，并在振动杆上做标记。

后插钢筋笼时，应保证钢筋笼中心对准桩位中心，并严格控制钢筋笼的垂直度。

6．砼的制备

泵送砼采用商品砼（，其强度等级为C25，坍落度为20～22cm，碎石粒径不大于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。

由砼供方提供下列资料：

（1）配合比通知单；

（2）预拌砼运输单；

（3）预拌砼出厂合格证；

（4）砼碱总量计算书。

砼到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测砼坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±

20mm。

砼灌注期间，每浇筑100立方米制作砼试块一组，其规格为150×

150×

150mm，标准养护，并送检28天强度。

7．钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。

（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。

（3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

（5）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表5.1.1。

表5.1.1钢筋笼制作允许偏差表

序号

项目

允许偏差值

1

主筋间距

10mm

2

螺旋筋螺距

20mm

3

钢筋笼长度

100mm

4

主筋保护层

8．钻孔弃土清运技术要求

施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，并有专人指挥。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

3.2.2深层搅拌桩

1.工艺流程

放线定桩位→桩机就位、校水平→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复搅拌提升。

2.工艺参数与技术

1.桩径Φ600，控制桩径误差±

15mm。

2.桩身垂直度偏差<

1%。

3搅拌提升速度应≤1.5m/min，喷浆必须连续。

4.搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。

5.相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。

6.喷浆的水泥用量四喷四搅不小于65kg/m，水灰比0.6~0.8。

7.搅拌桩施工采用四喷四搅施工工艺（详见施工图）。

8.现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根