钢桁架施工方案Word格式.docx

钢桁架施工方案Word格式.docx

《钢桁架施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢桁架施工方案Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

山东军辉建设集团有限公司

2、编制说明

2.1、编制依据

《施工图》

《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：

土建工程）DL/T5210.1-2005

《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002

《建筑施工手册》第四版

《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）

相关图纸会审

2.2、编制说明

根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。

3、施工组织

3.1、劳动力组织

施工人员一览表：

序号

岗位名称

人员

数量

1

项目经理

1人

8

木工员

16人

2

项目总工

9

钢筋工

15人

3

项目副经理

10

架子工

6人

4

安全环境检查员

11

焊工

8人

5

专职质检员

12

电工

2人

6

技术人员

13

炊事员

7

测量员

14

合计

56

3.2、机械设备

挖土投入的主要施工机械设备表

机械或设备名称

型号规格

国别产地

制造年份

来源

挖掘机

小型

中国

2009年

自有

钢筋调直机

gtJ4～14mm

2007～2009年

钢筋弯曲机

gw40

2007～2010年

租用

钢筋切断机

gq40

日本

2006年

电焊机

BX1-500

2014年

振捣棒

6米

2009～2011年

全站仪

DTM-352C

1套

2008年

水准仪

S3

4、钢桁架施工方案

4.1、施工准备

基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。

按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。

由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。

确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。

施工用水电请施工科安排引到施工现场。

工程特点：

本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。

相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。

超挖部分按设计要求采用C15砼换填。

本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。

4.2、施工工艺流程

土方开挖→打桩→凿除桩头→基底平整→混凝土垫层→基础放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓及预埋件安装→基础砼施工→钢桁架制作安装。

4.3、土方开挖及打桩施工

本工程开挖前，测量人员依据测量控制网与施工图，测设开挖边线和标高，测量成果应交给技术人员、监理工程师审核，通过后方可施工下一道工序。

土方开挖前，对周围环境进行调查，清除安全隐患；

基坑周边设置围护栏，悬挂警示标志；

基坑开挖置垫层底标高-1.5m,基坑上部沿周边应设置围堰，围堰高度不小于300mm，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况，并随时观察周围的环境变化。

当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制点，以便准确控制开挖尺寸及标高。

桩基采用回转钻钻孔，正循环清孔，孔深钻至设计标高后，监理验收方可停止钻孔，钢筋笼下设严格按照设计标高放置，灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注。

4.4、凿出桩头

基槽开挖完成后，在桩头上抄上桩顶标高线-1.5米，然后用破碎锤凿至设计标高，要求桩顶面平整，然后将桩头废弃混凝土及时清理出场地。

4.5、基底平整

垫层施工前对基地进行人工平整，平整度满足垫层施工要求，偏差控制在0～20mm，施工范围符合设计要求。

4.6、混凝土垫层

垫层模板采用木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。

木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。

垫层厚度为10cm，砼标号为C15。

利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。

砼终凝后覆盖草袋，对砼进行洒水养护。

4.7、基础放线

砼垫层浇筑完成后，由测量员将吸收塔基础中心点及控制线用经纬仪投至垫层上，根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑。

4.8、钢筋制安

1）、钢筋制作

⑴钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；

钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；

为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设200㎜×

300㎜砼墙，上部盖蓬布遮雨。

⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。

钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。

严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。

⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。

运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。

2）、钢筋安装

⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；

主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。

首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。

⑵由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用ø

48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。

支架完成后进行顶层钢筋绑扎。

⑶为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。

钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；

绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。

对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。

⑷钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。

⑸底先绑扎底层钢筋，再绑扎中层钢筋，最后顶层钢筋绑扎安装。

对于上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不可直接踩钢筋上。

4.9、模板安装

1）、模板设计及制作

为提高砼外观工艺水平，模板采用13㎜覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。

加工统一在木工棚内进行。

为保证模板钢度，在外侧钉60mm×

90mm方木作肋，一般间距500mm。

统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12对拉螺栓加固，外设2φ48×

3.5钢管，横竖间距均为750mm。

模板螺栓孔采用手持电钻打眼。

2）、模板现场安装

⑴模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；

预埋件埋设准确、牢固。

⑵模板支立顺序为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板。

⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧。

模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器与地锚之间拉紧固定。

模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。

⑷模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：

模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。

4.10、地脚螺栓预留洞及预埋件安装

1）、地脚螺栓预留洞

地脚螺栓预留孔，一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于350×

350mm，埋深大于1420mm的预留孔。

地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作。

楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。

剪板机下料焊接成型。

　　为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。

　　锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

　　锚固钢筋设置方法：

锚固钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm。

其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层四根，相互交叉搭接，点焊牢固。

　　为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。

　　楔形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物。

　　楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓。

　　如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象，则在固定地脚螺栓时，一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。

将空鼓部分的模板割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表面，然后进行二次灌浆。

由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装固定时，应至少上下两道固定，固定架应牢固可靠。

2）、预埋件安装

测量定位：

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。

再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架。

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

安放螺栓及临时固定。

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

复测及最后固定。

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，

经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。

同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

4.11、基础砼施工

1）、混凝土浇筑方向顺序:

混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。

从而提高效率，简少泌水处理。

2）、振捣器布置:

根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：

第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；

第二道设在斜面中部；

第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

3）、泌水处理:

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流