大型储罐工厂制作施工工法Word格式.docx
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大型储罐工厂制作加工工法，主要是利用胎具和数控机械加工制作完成各种零部件，流水作业，现场只需要螺栓连接进行安装，把安装现场焊接工作量转入车间，简化安装现场。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→连接法兰板制作→筒体制作→竖向连接板制作→底板制作→筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接→预拼装→喷砂、喷漆→包装
5.2操作要点
5.2.1连接法兰板制作
连接法兰板制作关键是法兰长度、弧度和连接螺栓孔之间的相对距离的控制，模具的制作是关键。
5.2.1.1模具的制作，根据图纸法兰连接板的尺寸要求，用数控切割机切割出标准长度、宽度、弧度的模板，螺栓连接孔也用数控切割机加工，但连接孔偏小（￠12mm）无法用数控切割机加工，用数控切割机加工成￠30mm的孔，孔中心距保持和图纸一致。
因采用火焰切割下料，但由于切割热变形的原因，各个相应的尺寸会有变化，模板要根据图纸标准尺寸校正。
校正后，在￠30mm孔中固定￠12mm的钻套。
5.2.1.2根据法兰连接板的尺寸排版，采用数控切割机下料，切割前要根据图纸尺寸检查切割程序，检查无误后方可切割。
同样是由于切割热变形的原因，切割结束后，要对每个法兰连接板根据图纸尺寸进行校正。
5.2.1.3把4片法兰连接板、模具的一端和外弧面对齐，并且点焊在一起，在对齐端面，做好清晰标识。
5.2.1.4上述工序完成后运至钻孔区域用摇臂钻钻孔。
5.2.1.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。
经常检查模具，防止在加工使用过程中模具变形，一旦发现模具有偏差立即停止该工作，校正后方可继续进行。
法兰连接板制作流程图
连接法兰钻孔图片
5.2.2筒体制作
5.2.2.1为了避免材料浪费和减少焊接工作量，采用定尺钢板制作筒体，而且能更好的保证质量。
5.2.2.2根据筒体图纸尺寸排版下料，可采用半自动切割机切割，切割结束后清理氧化铁等残留物，检查尺寸，合格后方可进行下一工序。
5.2.2.3几块筒体板点焊在一起配钻，为保证连接孔精确度采用数控钻床钻孔。
（筒体与筒体之间连接主要是筒体自身上连接孔与竖向连接板上连接孔装配在一起用螺栓连接）
图片中左侧为竖向连接板（焊接在筒体上），右侧为筒体自身连接孔。
5.2.2.4钻孔结束后，用数控滚床压制筒体，压制筒体需要缓慢进行，在压制过程中，用标准样板不间断的测量筒体弧度，保证卷制筒体弧度与图纸一致。
5.2.2.5操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录.
5.2.3竖向连接板制作
5.2.3.1排版、下料，为防止切割变形采用数控多头火焰切割
5.2.3.2把几块连接板端面与侧面分别对齐（一般6块），点焊在一起
5.2.3.3为保证连接孔精度，采用数控钻床加工
5.2.3.4操作者和管理人员要认真检查每组构件尺寸，并认真填写检查记录。
5.2.4底板制作
底板主要由扇形板和中心圆板组成，如下图片所示
5.2.4.1扇形板制作
扇形板之间的连接与筒体间连接原理一样，用焊接在扇形板上的连接板条与扇形板自身连接孔通过螺栓连接，连接板条见图片缝隙处。
5.2.4.1.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割扇形面
5.2.4.1.2把扇形板对齐、点焊，用数控钻床加工连接孔，需要注意的是弧侧连接孔暂不加工。
5.2.4.1.3连接板条切割完成后，整齐叠放在一起，用数控钻床钻连接孔。
5.2.4.2中心圆板加工
5.2.4.2.1根据图纸排版下料，采用数控切割机切割圆形中心板。
5.2.4.2.2把圆形中心板对齐、点焊在一起，用数控钻床加工周围连接孔。
5.2.4.3底板组装
5.2.4.3.1把中心圆板、扇形板、连接板条点焊在一起，（如图片所示），并在扇形板上做好清晰的、不可磨没的标识。
5.2.4.3.2用磁力空心钻加工扇形板弧侧未加工连接孔，因弧侧连接孔与中心圆板孔装配，所以采用这种配钻方式，以保证底板顺利安装。
如图片所示：
5.2.4.3.3配钻完成后，拆解底板，然后焊接扇形板与连接板条。
5.2.5筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接
把筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接成一整体是整个制作过程中最为关键的一部分，因为这个部件是罐体核心部分。
5.2.5.1胎具制作，胎具只要是由底胎、支撑、侧板三部分组成，如下图片所示
胎具制作过程中，侧板的制作是关键，侧板由20mm钢板制作成，需要根据图纸法兰连接板的弧度和孔距制作，由数控切割机把钢板加工成与法兰连接板一致的弧度，用数控钻床钻￠12mm的孔，并且保证和法兰连接板一样的孔距。
根据筒体弧度焊接横撑，把所需零部件焊接在底胎上，要保证两个侧板间距和相对孔的直线度。
5.2.5.2在法兰连接板上放样划出筒体板安装位置弧线，安装法兰连接板时必须保证做有标记（5.2.1第3条中所涉及标识）的一端在统一方向，用￠12mm的定位销把两个法兰连接板固定。
5.2.5.3把竖向连接板用固定销固定在胎具上（胎具上有固定连接板的模具）
5.2.5.4把筒体板沿法兰连接板上的弧线的位置点焊在法兰连接板上。
5.2.5.5筒体外侧焊接，在焊接过程中一定要根据焊接工艺指导书进行施焊，禁止使用大电压、大电流焊接，以减小焊接变形。
如下图片所示
5.2.5.6筒体侧焊接，外侧焊接结束后，等筒体自然冷却后，把筒体吊至另一简易胎具上，进行侧焊接。
5.2.5.7筒体焊接结束后，要用压机校正，保证筒体弧度。
筒体制作流程图
5.2.6预拼装
5.2.6.1底板拼装，把扇形板按标示顺序进行拼装，图片中箭头所指位置为标识。
扇形板拼装完毕后，安装中心圆板，中心圆板要与扇形板上标识相对应，如下图片所示。
5.2.6.2筒体安装，底板拼装结束后安装筒体，按照图纸安装位置进行安装，先用销轴固定在底板上，保证底板螺栓孔与法兰连接板的同轴度，然后顺次安装螺栓，第二块与第一块筒体是用焊接在筒体上的竖向连接板与筒体自身连接孔通过螺栓连接，用直径略小于底板螺栓孔的撬动工具插入筒体法兰连接孔和底板连接孔中，慢慢撬动第二块筒体板，使第一块筒体板上竖向连接板上的孔与第二块连接板自身连接孔同轴，用几个销轴固定，然后用螺栓分别固定筒体。
5.2.6.3上一层筒体安装，第一层筒体固定后，根据标识安装上一层筒体，安装方法和第一层安装方法一样，筒体上平面法兰连接板连接孔与底板上连接孔是一样的道理，但上一层安装为高空作业，难度有所增加，如下图所示
5.2.7喷砂、喷漆
5.2.7.1喷砂，本工程喷砂等级要达到SSPCSP6也就相当于国的Sa2,粗糙度要达到50-75um，因为粗糙度要求较高，我们采用抛丸机进行喷砂处理，但连接法兰接触面和竖向连接板接触面不能喷砂，喷砂前要采取保护措施。
喷砂是属于隐蔽项目，喷砂结束后必须经过质量管理人员检查，合格后才能转入喷漆程序，并认真填写检查记录。
喷砂处理过的筒体图片
5.2.7.2喷漆，根据技术要求采用无机富锌漆，漆膜厚度75-100um，要达到SSPCPA2的要求。
无机富锌漆对钢材表面处理要求比较高，喷漆前还要由喷漆工作人员检查，合格后才能进行喷漆工作，尤其注意钢材表面是否有残留油污等。
喷漆工一定要熟练掌握喷漆技术，因为本油漆对漆膜厚度要求比较高，如果单层漆膜厚度超过150um，就会产生龟裂现象。
喷漆的表面温度在4℃以下或38℃以上再或者相对湿度超过80%时，不能进行任何喷漆。
表面温度必须在露点以上3℃以防止收缩。
如果应用油漆前24小时预报的温度预期温度为2℃或者更低，则不能进行任何喷漆。
喷漆图片如下
5.2.8包装
喷漆验收结束后进入包装程序，在包装以前要分类堆放在成品区域，成品堆放应防止失散和变形。
5.2.8.1根据构件性质制定包装方案。
5.2.8.2根据构件的重量和形状制作包装架，要在保证安全的情况下节约使用材料。
包装架做成托盘样式，在包装架上设有吊耳，根据包装整体重量计算吊耳承重和焊缝承重，根据重心确定吊耳位置，吊耳焊接结束后进行着色探伤，合格后才能使用。
5.2.8.3把做好标识的构件顺次叠放在包装架上，包装过程中注意构件油漆的保护，构件油漆表面与包装架等有接触的地方，要采取保护措施，避免油漆磨损。
用直立板条把所有构件用螺栓连接成一个整体，然后用螺栓把这组构件固定在包装架上，使其和包装架再形成一个整体，见图片所示
5.2.8.4构件要分类包装、有序，并做好包装清单，清单要做到准确、清晰、完整，便于现场安装。
5.2.9劳动力组织见表1
这是本工程需要的人力组织情况，可以根据工程量大小和工期的要求来调整相应的人力组织。
表1劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
项目经理
2
质量经理
3
管理人员
4
技术员
5
焊工
10
6
铆工
7
火焊工
8
起重工
9
杂工
合计
50
6.材料与设备
6.1本工法在材料需要指出的是栓接罐底板连接采用扭剪型高强螺栓，其余连接采用大六角高强螺栓。
6.2采用的机具设备见表2
表2机具设备
项目
名称
型号/规格
数量
起重设备
运输设备
桥式起重机
10t－50t
叉车
3-5t
拖车
10t
切割设备
3m多路切割机
CCG1-3000
小型数控切割机
CG2-150
剪板机
CG1-30
半自动气体切割机
体切割机
6×
2500～20×
2000
压力设备
液压机
YA32-315A
滚床
WPT-100/300
焊接设备
埋弧自动焊机
ZD-1000
CO2气体保护焊机
YD-500KR
20
悬臂钻床
PCM-1600
检测设备
超声探测仪
CTS-26
CTS-28
磁力探伤仪
CXX-E
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
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