混凝土工程施工的工作方案docWord文件下载.docx
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2012年11月21日
混凝土工程施工方案
一、编制依据:
施工图、计算书、设计资料、国家有关法律法规、施工合同等。
二、工程概况及施工顺序:
1、本工程由1#~4#楼及地下室组成建筑总面积为38658.45,具体单体慨况如下:
1)1#楼地上4层,建筑面积8396.51㎡,地上高度16.5米,混凝土标号垫层均为C15,基础为C35,基础柱C40,其它主体结构均为C30,二次构造均为C20。
±
0.00为23.30米。
2)2#~4#楼地下1层建筑面积10145.11㎡,地上5层建筑面积20116.83㎡,总建筑面积30261.94㎡,地上高度19.8米,混凝土标号垫层均为C15,基础承台、梁、底板墙板为P8C35加2米宽膨胀带,地下室底板为P6C35混凝土,地下室及一层柱C40,其它主体结构均为C35,二次构造均为C20。
0.00为25.60米。
2、施工顺序:
1)1#施工顺序→基础垫层→基础承台、地梁→-0.05米以下柱、梁→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯屋面梁板→二次构造。
2)地下室施工顺序→基础垫层→防水保护层→2#楼基础承台、暗梁、底板→2#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板→4#楼基础承台、暗梁、底板→4#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板→3#楼基础承台、暗梁、底板→2#楼墙板、柱、顶板→2#-3#楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→4#-3#楼地下室墙板、柱、顶板→4#楼墙板、柱、顶板→后浇带。
3)2#-4#主体施工顺序→一层柱→一层梯二层梁板→二层柱→二层梯三层梁板→三层柱→三层梯四层梁板→四层柱→四层梯五层梁板→五层柱→五层梯屋面梁板→二次构造。
三、原材料的要求(商品砼厂家)
1、水泥:
⑴采用42.5级矿渣水泥。
⑵水泥的质量要求。
水泥出厂时间≯30天,亦≮7天,每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。
2、粗细骨料
⑴石子、黄砂采取定点选用:
采石场、黄砂堆场,确保货源及质量稳定,并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验,做到目测不符要求的不进场,试验不合格的不使用。
⑵黄砂质量要求
砂选用中、粗砂,细度模量2.6-2.90,级配良好,不含草根杂物,含泥量≯2%。
⑶石子质量要求
石子粒径为10-40mm,若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和,含泥量≯1.0%,吸水率≯1.5%,压碎指标不超过12%。
3、水源
采用自来水水源。
4、砼外掺剂
底板、墙板、顶板、水池等砼内掺防渗抗裂外加剂需符合设计P8.P6等级。
外加剂具体掺量由试验确定。
5、原材料计量要求
⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核,发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。
⑵石子、黄砂均由电子秤计量,精度必须控制在±
2%以内。
⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±
1.2%以内。
6、砼配合比
(1)考虑范围:
水灰比为0.45以内,含砂率35-40%。
坍落度:
13-15cm,砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。
具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。
(2)施工配合比,随着砂石的含水率的变化,搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整(砂、石、水)。
(3)砼施工前商品砼厂家应提供的资料:
1)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。
2)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。
3)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。
4)砼配合比和每立方米的原材料用量。
5)试块28天强度(抗渗混凝土建议采用60天强度)。
四、泵车就位泵管走向
1、本工程混凝土均采用泵车泵送混凝土浇筑。
(1)泵车送料注意事项
1)泵车送料前应先用水润管
2)正式浇筑开始时,先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3,由泵车先送到楼层,整个管路畅通后,正式泵送砼料。
3)泵受料斗上派专人看守,若发现大块料必须全部拣出,砼运输车进入大门由专人指挥。
4)砼浇筑采用6小时换班制,换人不换机,确保连续作业。
5)若是泵车故障立即改用备用泵车,更换时间不能大于45分钟,更换期间采用塔吊吊料。
砼运输应保持连续均衡,时间间隔不得大于30分钟,坍落度损失不得大于3cm,砼坍落度不符要求的一律退回,严禁现场加水。
6)泵送结束后,用清水及时清洗输送管道。
7)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修,以利下次顺利使用。
(5)泵送砼施工工艺流程:
配料计算
砼搅拌
混凝土试块制作
混凝土泵受料
混凝土坍落度测度
泵送
布料
浇筑、振捣
泵和输送管清洗、拆除
五、砼浇筑
1、强化技术交底,落实管理制度配齐、配足操作人员
(1)召开专题技术交底会,落实任务,落实责任,平面图定人、定位、定责任管理,强化交接班管理。
(2)设专人进行钢筋护筋与清理;
分设专人护模,负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。
2、砼底板及地下室主体浇筑工艺顺序
以后浇带为界,分块进行混凝土浇筑,每次浇筑用二台泵车同时从中间往两边浇筑。
浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。
3、底板砼浇捣
(1)砼振捣----Ф48振捣器机械振捣
1)每个班次一台泵车配4人专职振捣底板,止水带砼设1人专职振捣,1人专职振捣拔管处砼。
振捣均采取斜面分层薄层推进,振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。
2)采取6小时换班制,换班采取搭接换班(不小于15分钟),以利交接清楚,避免漏振、死振或欠振。
3)振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。
每点振捣时间20--30秒,同时做到不出现气泡、表面发亮即可。
分层浇筑振捣,振捣棒应下送5-10cm,以消除两层之间的接缝。
高低差吊模,止水带处振捣时要防止振动模板,钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按@500间距打气眼以利砼浇筑)。
(2)砼表面收糙
1)在浇筑过程中,将浮涌的水和浮浆清出表面。
为确保砼表面及时“收干”,平板振捣器振捣后,砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。
2)采取铁滚滚压与三次收糙木槎法,以减小表面龟裂。
(3)砼养护
1)秋天时砼养护采用撒水养护的方法进行,养护周期14天。
冬季时采取覆盖一层塑料薄沫再覆盖亮层草袋的方法进行养护。
4、地下室墙、柱砼浇筑技术措施
(1)地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑,独立柱柱采用塔吊吊料入模,Ф48振捣棒机械振捣。
(2)地下室墙、柱均采取分层浇筑,一次入料高度控制在60cm,砼坍落度≯14cm,若出现浮浆偏多时,现场干搅同配合比干硬料投入振捣。
(3)墙、柱砼浇筑,振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。
“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。
“二试”即未下料前用振动棒送下试振。
“三下料”分层下料。
“四振捣”负责各区段的振捣,振捣严禁死振达到不出气泡即停,分层振捣搭接不小于10cm,严禁采取振捣棒振捣引料。
(4)墙、柱竖向砼浇筑前,应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层(同砼配合比),使新老砼具有良好的结合(止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。
(5)楼梯收糙与振捣
1)楼梯砼采取塔吊吊料,踏步振捣由下而上进行,楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
2)踏步下料应同踏步踢脚高度,收糙应于模板上、下口平,严禁嵌模。
3)楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平,确保平台、楼梯踏步平整。
(6)外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面,确保无浮石、浮浆。
(7)钢筋、水电预埋应验收合格,墙筋柱应采用定位筋或箍筋,且柱四边必须使用楔塞四面固定。
(8)配齐护筋,护模人员。
5、顶板平台砼浇筑
顶板采用二台泵车,先浇筑柱和墙板后浇筑顶板。
(1)砼浇筑前要求:
1)钢筋、水电预埋应验收合格,板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位,且柱四面必须采用楔塞固定。
2)平台应铺好行人跳板,避免人为踩踏负筋。
3)配齐护筋、护模人员。
(2)柱与平台相连处砼均采用塔吊吊料,以解决不同标号砼使用。
(3)平台板、梁均采用振动棒振捣,并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。
(4)平台收糙采取三次木蟹成型。
(5)平台养护采用专人浇水养护2周。
六、现场砼试块制作
砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作,监理、业主、商砼厂家共同参加,以单台泵车对应量为准,每100m3做试块不小于2组,(1组自然养护,1组标养)。
一次浇筑1000M3以上时,每200M3一组。
抗渗试块每250M3一组。
七、坍落度检查
1、混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。
2、砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。
开始阶段1-2车进行一次,如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测,适当放宽为5车检查一次。
3、坍落度检查由商品砼厂家派专人进行,并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查,施工及监理单位派人旁站检查、监督。
4、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±
20mm。
八、施工缝及后浇带的留设
1、地下室的施工缝及后浇带留设
按照图纸要求,准确留置后浇带位置,地下室后浇带待主体封顶后再进行浇筑,施工前应将接缝处的混凝土凿毛、清理干净、保持湿润并刷素水泥浆,后浇带采用C40砼(微膨胀砼)浇筑密实,且后浇带混凝土应选择温度低于主体施工时的温度进行。
2、墙柱施工缝
(1)基础底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、基础一层平台外框梁下150。
(2)内墙、柱水平缝留于底板上表面,顶板梁下底-30mm。
楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时,留设在次跨中的1/3范围内。
3、在施工缝继续浇捣混凝土时的要求
(1)已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。
(2)在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层,并冲洗干净,润透而不积水。
(3)浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
九、后浇板带的处理
1、后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。
顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。
后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。
2、后浇板带浇捣
(1)后浇板带按结施图纸要求留设,并经设计单位认可后,主体结构完成两个月以后方可浇捣,且沉降趋于稳定,施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。
(2)后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣,不得留有施工缝。
(3)后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁,用十一夹板封严,防止杂物进入,浇筑后砼的养护不应少于14天。
(4)后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度,且宜选择气温较低的季节施工。
浇筑前将接缝处的砼表面凿毛,清洗干净,并保持湿润。
(5)后浇板带处钢筋按原设计拉通。
后浇带施工如下图所示:
十、地下室底板砼控制裂缝技术措施
1、构造措施
减少垫层对底板砼的约束力,垫层建议采取随抹随光,砖胎模粉刷压光。
2、原材料保证措施
(1)采用42.5级矿渣水泥,水泥用量≯380kg,水灰比<
0.45,建议砼掺入适