燃煤火电厂锅炉粉尘的分布特征及防治对策正式版Word格式文档下载.docx

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燃煤火电厂锅炉粉尘的分布特征及防治对策（正式版）

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该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　生产性粉尘是燃煤火电厂一大职业性有害因素。

从原煤进厂到锅炉燃烧、排放整个过程均有粉生产生，锅炉车间是火力发电厂实行能源转换的重要环节之一。

它是诸多工种工作的主要场所，也是粉尘的主要产生地和被污染场所，煤粉燃烧尘以其游离二氧化硅含量高、分散度高，对人体健康危害大而被人们所关注。

研究锅炉车间粉尘的产生和分布规律，对改善锅炉生产场所的工作环境，防止粉尘污染、保障人体健康，减少职业病危害，促进安全文明生产有着重要的现实意义。

　　太原第一热电厂是山西省主力燃煤电厂，总装机容量为78．6万千瓦，分别装有50年代至90年代各个时期的大、中、小型锅炉12台，压力有中温中压、超中压和亚临界三种，额定负荷分别为75T／h．130T／h、240T／h、230T／h和1025T／h，锅炉布置具有不同时期的特点，为我们研究燃煤粉尘在锅炉车间的分布特征提供了较理想的场所。

　　一、测试情况及结果

　　为研究不同类型锅炉及各高度层粉尘变化规律，我们根据锅炉的不同容量，投产时间和运行值班人员，检修维护人员经常行走的工作路线，结合锅炉本身结构特征，将太原一电厂12台锅炉分为四种类型，并按不同高度确定了三个断面。

这三个断面同时反映了煤粉燃烧的整个过程，也是运行值班及检修人员经常工作和停留的主要断面。

这三个断面分别为锅炉底部（零米），主要有锅炉的制粉、排渣、送风设备；

锅炉中部（7米操作台、12号炉为12．6米平台），在这一高度除有运行操作间，还集中了给煤、输粉、喷燃器等设备，是煤粉的燃烧部分；

锅炉顶部（21米司水平台、12号炉为18.5米平台）是锅炉燃烧的尾部，设备主要有汽包、过热器及主蒸汽管道，是粉尘浓度、分散度的重污染部位。

测试结果见附表一。

　　二、粉尘浓度变化规律及趋势分析

　　2．1不同高度粉尘浓度及分散度含量变化规律

　　从锅炉粉尘的测试结果看，粉尘浓度值的变化规律为锅炉随高度的增加，浓度值也相应的增加，即锅炉顶部的粉尘浓度（6.45mg／M3）高于锅炉底部（零米）的浓度值（4．45mg／M3）和中部（7米）的浓度值（4．63mg／M3）。

粉尘的分散度以粒径在5μm以下对人体危害最大，其变化规律为随高度增加，分散度随之增大，即锅炉顶部的分散度（80.5％）＞中部（76．25%）＞底部（74.67%）。

粉尘浓度值和分散度均为锅炉顶部最高，对人体造成的危害也最大。

　　2．2不同时期和不同参数锅炉粉尘的变化规律

　　锅炉粉尘的测试结果表明，粉尘浓度值和分散度的变化规律均为锅炉随建设时期的变化，浓度值和分散度也随之变化，即新锅炉（90年代）较老锅炉（50－70年代）的粉尘浓度、分散度低。

对锅炉的三个断面在不同建设时期，粉尘浓度值和分散度变化趋势用Daniet趋势检验方法检验（结果见表三）。

从表中可见，锅炉底部（零米）的秩相关系数为－1．00，其绝对值与Speaman秩相关系数的临界值1．00（α＝0.05，n＝4）相同，表明锅炉随建设时期和工作温度、压力的变化，粉尘浓度值和分散度呈显著性下降。

在锅炉的中部和顶部的秩相关系数均为负值，也说明了这一趋势。

　　测试结果进一步表明，锅炉的新旧和设备的维护程度与粉尘浓度有直接关系。

新建亚临界高温、超高压锅炉，其粉尘浓度、分散度均低于50－70年代中温中压型锅炉（7.60%）的1.74倍。

对全省其它火电厂的测试结果也验证了这一规律。

　　从附表二可看出，在对太原一电厂的测试中．粉尘浓度的变化与锅炉出力无直接关系。

　　三、原因及分析

　　3．l设备的维护保养程度直接影响粉尘浓度的大小

　　锅炉及设备经过长时期运行，如不能按缺陷情况及时检修维护，使其超期超能运行；

制粉系统、粉管道因检修质量不高，造成煤粉泄漏，是粉尘产生的直接原因；

机械设备振动也使粉尘产生二次飞扬。

　　3．2人为因素

　　运行值班人员违反操作规程使锅炉正压燃烧，造成锅炉粉尘大量外漏；

输煤管路杂物堵塞造成跑煤；

卫生清扫方法不当造成粉尘二次飞扬，都是锅炉粉尘产生、浓度增大的原因。

　　3．3锅炉房结构

　　中温中压型锅炉，厂房除操作平台（锅炉中下部）外，基本是上下直通型，锅炉运行中各种因素产生的粉尘随锅炉周围热气流向上飘逸，这是造成粉尘浓度、分散度随高度增加的主要原因。

新建亚临界超高压锅炉（因其高度比其它炉型高），大工作平台相对增加一到二层，使粉尘上升受阻，至使各高度层粉尘浓度值变化较为接近。

　　四、防治与对策

　　4．1提高锅炉及设备的完好率

　　合理安排锅炉的大、中、小修及设备维护周期，提高锅炉设备的检修工艺，彻底治理粉尘跑、冒、滴、漏现象。

加强锅炉及设备的日常维护，对设备缺陷及时发现、及时治理，改革工艺设备，采用新技术消除和减少粉尘来源，使制粉、给煤、送引风系统进一步向密闭化方向发展。

　　提高锅炉及设备的管理水平，制定锅炉运行防尘措施，加强锅炉运行的日常监督管理，杜绝正压燃烧现象。

生产管理部门应制定相应管理办法，保证锅炉及设备在计划期内进行检修维护，避免锅炉及设备超周期运行。

　　4．2合理安排通风除尘设备

　　防止锅炉粉尘的产生和扩散，必须采取综合治理。

除有具体的抑尘、防尘、捕尘、排尘、阻尘五项措施外，还应合理利用锅炉厂房的结构特征与外部形成的温差进行热压式自然通风或安装辅助送排风设备以增加通风量来降低锅炉操作平台以上的粉尘浓度，此种方法对锅炉项部的降尘效果尤为明显。

冬季可考虑加装通风除尘设施和净化气体回送设备，以减少对外部环境的污染、保持生产厂房的温度，或利用锅炉热能对新补进空气进行加热减少安装补进空气加热系统所需费用。

锅炉制粉和给煤、输粉系统的转换部位可采用局部通风减少粉尘的逸散。

　　4.3消除控制二次尘源

　　对沉淀在地面、墙壁、建筑物构件和锅炉本体及设备上的粉尘和设备大小修维护后形成的积尘进行定期和及时清理，避免形成二次尘源。

干式清扫改为清水冲洗和真空吸附。

　　4.4定期检测

　　定期检测锅炉生产场所的粉尘浓度，及时检查除尘设备的运行和完好情况及各项防尘措施的执行情况，监督粉尘的危害程度，评价各项防尘措施的实际效果，为进一步完善和改进防尘措施，正确选用除尘设备提供科学依据。

　　4.5正确采用个人防护用品

　　个人防护是防尘技术措施中重要的辅助措施。

对进入锅炉生产场地粉尘死角的运行值班、检修维护工作人员，要发给符合国家标准的防尘用具，还要教育职工认真佩戴和正确使用。

坚持佩带防尘用具，对保障职工身体健康，防止职业病发生具有特殊意义。

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