热工检修规程Word格式.docx
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本标准的初审人：
本标准的起草人：
本标准由西宁发电分公司生产技术部负责解释。
热控检修标准
1范围
本标准适用于西宁发电分公司2×
660MW机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。
2规范性引用文件
GB/T2887-2011《计算机站场地通用规范》
GB/T4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》
DL/T435-2004《电站煤粉锅炉膛防爆规程》
DL/T655-2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》
DL/T656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》
DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》
DL/T658-2006《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》
DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》
DL/T5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5004-2010《火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则》
DL/T5190.4-2012《电力建设施工技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置》
DL/T5190.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分：
汽轮发电机组》
DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1分散控制系统DistributedControlSystem（DCS）
采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。
根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。
3.2机组自动程序启停系统AutomaticProcedureStart-up／Shut-down（APS）
用于实现全厂设备顺序协调启动。
该系统可以减少机组启、停时操作人员的常规操作，并缩短机组的启停时间。
3.3数据采集系统DataAcquisitionSystem（DAS）
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
3.4模拟量控制系统ModulationControlSystem（MCS）
实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。
在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。
3.5协调控制系统CoordinatedControlSystem（CCS）
将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
3.6自动发电控制AutomaticGenerationControl（AGC）
根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。
3.7顺序控制系统SequenceControlSystem（SCS）
对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。
3.8炉膛安全监控系统FurnaceSafeguardSupervisorySystem（FSSS）
对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。
FSSS包括燃烧器控制系统（BurnerControlSystem，简称BCS）和炉膛安全系统（FurnaceSafetySystem，简称FSS）。
3.9总燃料跳闸MasterFuelTrip（MFT）
由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。
3.10汽轮机数字电液控制系统DigitalElectro-HydraulicControl（DEH）
按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
3.11汽轮机自启停系统AutomaticTurbineStart-uporShut-downControlSystem（ATC）
根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。
3.12超速保护控制Over-speedProtectionControl（OPC）
一种抑制超速的控制功能。
有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。
前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；
当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。
后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；
当转速恢复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；
或者两种方法同时采用。
3.13汽轮机监视仪表TurbineSupervisoryInstrument（TSI）
TSI系统的监视参数有：
机组的转速、零转速监视,转子的轴向位移监视,轴向位移,键相，偏心,胀差,轴振动监视
4热控设备概述
4.1概述
中电投黄河水电西宁火电分公司一期2X660MW超超临界间接空冷机组采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室。
DCS设备采用美国艾默生公司生产的Ovation控制系统，用于实现CCS、BCS、SCS、DAS等系统的控制功能。
其功能包括：
机组数据采集和处理系统（DAS）、单元机组协调控制系统（CCS）、主要模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS），汽轮机轴系监测系统（TSI），高低旁路控制系统，锅炉吹灰，电气控制系统（ECS）、暖通控制系统（HVAC）、升压站控制系统（NCS）等。
辅助车间分别设有：
以凝结水精处理和再生装置、炉水给水加药系统、补给水处理系统、汽水取样系统、综合污水处理、制氢站等辅助系统组成的水网程控系统，水网程控系统的控制室设在化学水车间；
输煤系统采用集中控制方式，并设工业电视；
气力除灰、除渣、空压机、电除尘控制系统及煤网控制系统。
4.2热控设备检修内容
4.2.1日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫
4.2.2设备计划检修、临修
4.2.3设备（系统）定期检查、校验、试验
4.2.4设备小修、中修、大修
4.2.5一年两次季节性安全大检查
4.3定期检查校验项目及周期
4.3.1仪表定期校验：
标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定；
现场安装的热偶、热阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品本身要求、使用的重要程度、使用的情况，其校验周期规定为小修、大修。
4.3.2系统传动校验：
主辅保护、系统间信号、主要参数的系统传动校验周期规定为三个月、六个月、一年、临修、小修、大修。
4.3.3定期检查：
电缆电机绝缘、接地电阻、接焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器（调门位反等）检查周期规定临修、小修、大修。
4.3.4具体的定期检查校验项目及周期列表：
序号
项目
周期
1
送风机、引风机、一次风机轴承及马达轴承温度信号传动
6个月或临修
2
磨煤机马达轴承温度信号传动，炉一、二级过热温度信号传动
1年或小修
3
主机轴温信号传动，汽泵、电泵轴温信号、热风温度信号传动
4
除氧器、高、低加、凝汽器信号传动，大、小油箱油位信号传动
5
给水流量、再热器流量、给水压力、空预出口一次风压、主汽压力、再热器压力、过热减温水流量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、暖风器水位、燃油压力、压缩空气压力、一次风量、密封风差压、高低加水位、热网水位校验
6
泵母管压力、泵出口压力、泵入口流量、前置泵出入口差压、泵润滑油压、泵滤网差压、汽泵真空、一次油压、汽泵前置泵滤网差压、汽泵出入口差压、轴封压力、除盐水压力、工业水压力、泵出口压力、汽泵出口流量、入口压力、汽泵油箱油位、汽泵再循环流量、汽泵抽汽压力校验
大修
7
凝泵出口流量、凝泵入口压力、旁路流量、主机控制（抗燃油）油压、发电机冷却水出口压力、高、低压轴封压力、高、低旁压力、除氧器水位压力校验
8
二次风量、磨前一次风压、一次风机出口压力、辅助蒸汽压力、流量、连排流量、再热器冷端压力、暖风器压力、汽泵抽汽流量、减温减压站压力、空预吹灰前压力、送风机风量、压力、空预烟气压力、炉膛烟气压力等检查，抽汽压力、大机顶轴油压、电泵旁路流量、电机冷却水压力、工业水压力、电泵密封水滤网差压、凝泵出口压力、疏水泵出口压力、汽泵五段抽汽压力等检查
小修
9
循泵马达室温、循泵马达外壳温度、循环泵腔体温、磨前一次风温、减温器前后温度、再热减温器前后温度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、轴承温度、电泵泵体温度、发电机侧温度、汽泵体温度、高低旁温度、机侧、炉侧金属壁温信号等检查
10
磨一次风量、磨一次风压、密封风压力、二次风量等表管吹扫
每月或临修
11
柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查
3个月或临修
12
系统间信号传动
6个月或小修
13
电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查
1年或大修
14
烟气氧量测量装置、飞灰含炭仪的校验
15
电子皮带称、称重式给煤机检查校验
3个月或小修
16
开关量检查
17
开关量校验
18
电动门执行器及配电回路检查、调试
临修
19
辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查
20
高低加疏水系统、定子冷却水压力温度调阀、给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、磨冷热风门、风机调整挡板等重要调门执行器检查、调试
21
炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫、压力开关校验
3个月
22
其它主保护回路系统传动
23
主保护系统的压力开关、变送器（除炉膛压力外）校验
24
大、小汽轮机本体监测探头校验
25
大、小汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置器检查
26
EBV/BDV/VV阀控制回路检查
28
炉膛火焰摄像机系统检查
29
大、小机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位反调校
30
轴封调门检查调试
31
有关小指标、节能指标的一次件校验、回路传动
6个月
32
DCS系统的UPS放电，检查
33
DCS系统电源检查、接地系统检查、端子紧固
1年
34
DCS系统网络电缆连接头检查
35
DCS系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、风扇加油
36
DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验
37
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