生产配合比报告样本Word文档下载推荐.docx
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AC-16上面层SBS改性沥青混合料生产配合比设计
设计依据
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）（以下简称”规范”）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42-）
《黑龙江哈同高速公路集贤至同江段改扩建工程设计文件说明》
《黑龙江省同集高速公路A4标上面层AC-16沥青混合料目标配合比设计报告》
主检设备名称编号
沥青砼集料筛（TJLM006）,电子天平（5000g）（TJLM024）,电子天平（10000g）（TJLM025）
电子天平（15000g）（TJLM026）,电子天平（g）（TJLM027）,切割机（TJLM029）,马歇尔击实仪（TJLM016）,最大理论密度仪（TJLM022）,马歇尔稳定度仪（TJLM021）,三联车辙成型试验系统（TJLM018）（TJLM018）。
设计结论
见设计报告正文第7项”生产配合比设计结论”。
备注
本次生产配合比设计在同集高速公路路面技术服务组试验室完成。
编制:
审核:
试验检测报告专用章
批准:
签发日期:
5月27日
1概述
受委托,对工程上面层AC-16改性沥青混合料生产配合比进行设计。
内容包括:
热料仓筛分、热料仓集料密度、生产配合比级配组合设计、油石比选择等工作。
2、目标配合比设计结果
根据所用原材料,矿料比例及体积试验指标见表2-1、2-2和表2-3。
表2-1矿料比例及沥青用量
混合料类型
下列各种矿料所占比例（%）
油石比
（%）
1#
2#
3#
4#
矿粉
AC-16
38
22
6
30
4
5.1
表2-2矿料的合成级配经过率明细表
级配
类型
经过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
100
96.5
86.5
71.1
43.7
33.0
22.7
14.9
11.4
7.5
5.5
表2-3沥青混合料马歇尔试验结果
级配
类型
试件毛体积相对
密度
计算最大理论相对
空隙率VV
矿料间隙率
VMA
饱和度
VFA
稳定度（kN）
流值（0.1mm）
2.405
2.519
4.5
15.0
69.9
11.63
28.2
要求
/
3~5
*
65~75
≥8
20~40
3、生产配合比级配调试
3.1原材料筛分试验
生产配合比设计时,为了检验进场原材料规格的变异性,确保生产配合比设计合成级配的准确性,技术服务组对其目标配合比设计完成后进场的原材料进行原材料筛分的复核工作,同时与目标配合比设计所用原材料进行了比较。
试验结果表明,进场原材料与目标配合比设计所用的原材料除2#料级配有一定偏差,其余各档集料规格基本能够保持一致。
筛分试验结果见表3-1,差值见表3-2。
表3-1进场原材料筛分结果
筛孔
矿料
经过筛孔（方孔筛,mm）百分率（%）
1#料
92.6
72.3
25.6
2.6
1.2
2#料
26.1
1.4
1.1
0.5
0.4
3#料
87.2
34.1
15.6
4.1
2
0.8
4#料
91.6
78.3
62.4
28.9
18.9
8.9
5.4
表3-2目标配合比设计用原材料与进场原材料筛分结果差值
筛孔
1.9
7.9
1.5
1.3
0.1
12.8
0.7
0.2
-9.3
-1.8
-2.2
-0.9
-0.4
-8.3
-10.4
3.8
-5.2
-3.9
-1.9
-0.7
*注:
差值结果为进场原材料与目标配比设计用原材料相减。
3.2热料仓筛分试验
（1）拌和楼为国产无锡LB-4000型。
拌和楼筛网设置根据本项目矿料级配以及该拌和楼的使用经验,该拌和楼筛网尺寸设置分别为20mm、12mm、7mm和3.5mm。
（2）在生产配合比设计过程中,为保证二次筛分试验的代表性和真实性,拌和楼进料时间为20分钟,上料速度与生产时相一致。
上料后,各个热料仓单独放料,各热料仓前面料放掉,待稳定后从热料仓放料取样,并对所取样品采用四分法进行了热料仓筛分和密度试验,结果见表3-3和表3-4。
表3-3拌和楼各各热料仓筛分试验结果表
筛孔尺寸（mm）
矿料
通过方孔筛的百分率（%）
4#仓
93.5
62.3
1.8
3#仓
88.5
6.4
0.9
2#仓
74.0
8.3
2.4
1#仓
73.6
42.3
23.0
14.8
9.8
2.9
矿粉
99.8
96.0
80.0
表3-4拌和楼各热料仓集料相对密度试验结果
矿料
表观相对密度
毛体积相对密度
吸水率（%）
2.728
2.682
0.63
2.672
0.77
2.737
2.671
0.90
2.736
2.569
2.38
2.712
----
3.3生产配合比调试结果
依据目标配合比设计结果以及热料仓筛分试验结果,进行了生产配合比级配组合设计,各热料仓及矿粉质量比为:
4#仓:
3#仓:
2#仓:
1#仓:
矿粉=35.0%:
20.0%:
5.0%:
34.0%:
6.0%
矿料合成级配计算结果如表3-5所示。
生产、目标配合比级配对照如图3-1。
表3-5生产配合比级配与目标配合比级配对照图
4#仓（35）
35.0
32.7
21.8
3#仓（20）
20.0
17.7
2#仓（5）
5.0
3.7
0.0
1#仓（34）
34.0
25.0
14.4
7.8
3.3
1.0
矿粉（6）
6.0
5.8
4.8
生产级配
100.0
97.7
86.8
68.2
45.6
31.9
20.9
14.3
11.5
6.2
目标级配
级配上限
92.0
62.0
48.0
36.0
26.0
18.0
14.0
8.0
级配下限
90.0
70.0
60.0
13.0
9.0
7.0
4.0
图3-1合成级配图
4、最佳油石比的确定
根据生产配合比的级配调试结果,采用目标配合比下最佳油石比5.1%和5.1±
0.3%三种油石比进行马歇尔稳定度试验。
试验结果见表4-1。
表4-1AC-16生产级配马歇尔稳定度试验结果
级配类型
试件毛体积相对密度
计算理论最大相对密度
空隙率
VV
稳定度（KN）
流值（0.1mm）
2.373
2.505
5.3
63.1
13.15
30.6
2.380
2.494
4.6
68.0
14.62
35.5
2.389
2.484
14.2
73.1
14.33
42.1
20-40
要求空隙率3、4、5所对应的VMA最小值分别为13、14、15,当空隙率不是整数时,由内插确定要求的VMA最小值。
根据表4-1马歇尔稳定度试验结果,分别绘制密度、空隙率、稳定度、流值、饱和度及VMA
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