楼宇自控系统工程施工方案Word文件下载.docx

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输出设备主要有：

电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。

（1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。

尽可能远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同区域内高度差不大于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。

（2）压力、压差传感器、压差开关的安装

传感器应安装在便于调试、维修的位置。

传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。

风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。

水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直与平面的位置。

风压压差开关安装离地高度应部小于。

风压压差开关的安装应在风管的保温层完成之后。

风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。

风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。

风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。

风压压差开关应避开蒸汽放空口。

（3）水流开关的安装

水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

水流开关不宜安装在焊接缝及其边缘上开孔和焊接处。

水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

水流开关应安装在便于调试、维修的地方。

（4）流量传感器安装

电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场火有剧烈震动的场所。

流量计、被测介质计工艺管道三者之间应该连城等电位，并应接地。

电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—管径），下游段应有L=4～5D的直径段。

在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；

水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

（5）电量变送器的安装

电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端口接入DDC相应的监测端。

变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。

必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计DDC所要求的信号相符。

（6）空气质量传感器的安装

空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。

空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后。

空气质量传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

空气质量传感器的安装蒸汽放空口的位置。

探测气体比重轻的空气质量应安装再风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器安装再风管或房间的下部。

（7）空气速度传感器及其安装

空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。

空气速度传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

空气速度传感器的安装应避开蒸汽放空口。

（8）风机盘管温控器、电动阀的安装

温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1㎜；

与其他开关安装与同一室内时，距地面高度差不应大于5㎜；

温控开关外形尺寸与其他开关部一样时，以底边高度为准。

电动阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

风机盘管电动阀应安装与风机盘管的回水管上。

四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。

客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。

（9）电磁阀的安装

电磁阀阀体上的箭头应与水流方向一致。

空调器的电磁阀一般应安装有旁通管路。

电磁阀的口径与管道通径部一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般部应低于管道口径二个等级。

执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。

执行机构的机械传动应灵活，五松动火卡涩现象。

有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体见的电阻。

如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压实验。

电磁阀一般安装在汇水管口。

电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。

（10）电动风门驱动器的安装

风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。

风阀的机械机构开闭应灵活，五松动火卡涩现象。

风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际情况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85º

。

风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。

风阀控制器在安装全应进行模拟动作。

风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

3）中央控制设备安装

中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工以后安装，设备及设备各构件应连接紧密、牢固、安装用的固定件应有防锈层。

设备在安装安装前应做检查，并确保符合下列规定：

（1）设备外形完整，内外表面漆层完好。

（2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长允许偏差为5mm。

（3）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：

①应垂直、平正、牢固。

②垂直度允许偏差为每米。

③水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。

④相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。

⑤相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。

⑥相邻设备接缝的间隙，不大于2mm。

⑦相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。

按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。

尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。

系统模拟显示屏：

在大中型BA系统中通常将主要受控设备的控制、运行、报警状态，选用LED元件组成BAS模拟显示屏，以有利于系统的运行管理。

4）系统调试

（1）调试条件

楼宇自控必须在全部设备包括各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

受控设备及其自身系统安装完毕，单体调试或自身系统调试已经结束，同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组及单机运行正常，冷冻水的进出口压力、进出水温满足空调系统的工艺要求。

各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

（2）调试程序

楼宇自控系统的调试按照以下的程序进行

（3）输入输出测试

①数字量输入测试

信号电平的检查主要包括干接点输入、脉冲或累加信号检查、电压或电流信号检查；

按照上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部的测点进行测试，并作好记录。

②数字量输出测试

主要包括继电器开关量的输出开关、输出电压或电流的开关特性的检查

用程序的方式或手动的方式测试全部的数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关的工作状态是否正常；

如果受控单体受电运行正常，则可以在受控设备正常受电的情况下观察其受控设备的运行是否正常。

③模拟量输入测试

主要包括确认有源和无源的模拟量输入的类型、量程、设定值是否符合规定；

模拟管道中介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。

用程序方式或手控方式对全部的AI测点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况相一致。

用程序方式和手控方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

④模拟量输出测试

按照产品说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型输出的类型、量程、设定值是否符合规定：

确认该设备的电源、电压、频率、温湿度是否与实际相符；

确认各种驱动器的内外部接线是否正确；

将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0至100％范围内；

在手动检查正确后，在现场按照产品说明书要求，模拟其输入信号或从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

用程序或手控方式对全部的AO测点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

⑤DDC功能测试

抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其手控设备的运行记录和状态：

关闭主机、数据网关，确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后检测部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形能自动恢复；

关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后，确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复；

将一台干扰源设备（可用冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其他设备运行参数和运行状态是否正常。

按照产品说明书，测试DDC软件主要功能和适时性：

在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间；

在现场模拟一个报警信号，测定CTR图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间；

在中央空制机画面开启一台空调机，测定电动阀门开启0～50％所需的时间。

5）各系统单体调试

（1）空调系统的单体设备调试

①新风机单体设备调试，调试顺序为：

a.查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC，应确认接线正确，无短路故障；

b.按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致；

c.在手动位置确认风机上在非BAS受控状态下已经运行正常；

d.确认DDC控制器和I\O模块的地址码是否设置正确；

e.确认DDC总店并接通主电源开关后，观察DDC控制器和元件是否状态正常；

f.用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，