深基坑槽支护专项钢板桩机械大开挖放坡施工方案及安全预案 修复的Word格式文档下载.docx

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深基坑支护专项施工方案

一、编制依据、原则

1－1、编制依据

1、工程地质勘察报告

2、施工图纸

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2001）

4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJT111—2002）

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《君珆花

6、本工程相关施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。

1－2、编制原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

做到安全施工“八到位”，即：

安全生产策划到位、安全措施到位、安全生产技术交底到位、安全生产职责到位、安全生产教育培训到位、安全生产管理员到位、安全生产资金到位、安全生产检查、整改、落实到位。

更好地适应法律和经济活动的要求；

给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；

保证各种安全应急资源处于良好的备战状态；

指导安全防护行动按计划有序地进行；

有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；

二、工程概况及水文地质情况

2－1、工程概况

水泵房工程位于清远市佛冈县龙山镇学田约克广州空调冷冻设备有限公司扩建项目工程内，建筑物长度为22m；

宽度为14m；

建筑面积：

308㎡，地下水池底标高-6.6m；

地上1层钢筋混凝土框架结构。

2－2、水文地质情况

2－2－1工程地质结构简况

根据本工程场地所处的地貌单元和形成环境综合分析，场地内地层自上而下分别为素填土层（Qml）、第四系粉质粘土（Qdl）、第四系残积层（Qel）。

表层填+土（Qml）：

灰色，深灰色，褐黄色。

主要由粘性土、碎石块，欠压实，为新近人工填成。

稍湿~湿，松散~稍密状态。

本层场地内大部份地段有分布，揭露层厚0.60～1.20m。

中部土层为第四系冲洪积层（Qal+pl）主要分为：

砂质粘土:

综黄色、黄褐色，硬塑状态，局部坚硬，稍湿，花岗风化残积而成，遇水易软化、崩解。

2－2－2水文地质条件

场地地下水埋藏深，勘探期间，未见初见水位；

勘察结束后，测得孔内静止水位埋深1.5~5.5米,稳定标高26.53~35.12米。

场地地下水包括有上层滞水和基岩裂隙水,其中主要为基岩裂隙水,赋存于

场地内地下水主要为赋存于中细砂层和含卵砾石中粗砂层中的孔隙潜水。

其中中细砂层储水性、透水性中等，为中等透水层；

含卵砾石中粗砂层储水性、透水性好，为强透水层。

三、深基坑支护方案

本基坑南侧距离基坑边1.8m为已建浆砌片石挡土墙，该挡土墙高8m，底宽3m，顶宽1.2m，西侧距基坑边7.2m为6m高的山坡，其余部位为空旷平地，初步拟将周边场地标高开挖至-0.5m，根据场地现状，土质特征等，采取不同的支护方案，各剖面支护方案见附图。

3－1、钢板桩支护

3－1－1、深基坑钢板桩支护部位

深基坑（大于5m）钢板桩支护部位：

详见平面图

3－1－2、支护方案

选用Ⅳ型拉森钢板桩支护，长度为9米，采用履带式挖土机PC300或PC400配备美龙3600

液压锤及人工配合施打。

依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达到桩长0.5倍以上。

1）钢板桩施工的顺序

钢板桩位置的定位放线→挖土方至钢板桩施打面→安装导梁→施打钢板桩瞩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→泵房水池施工→回填石屑→拔除钢板桩。

2）钢板桩的检验、吊装、堆放

①钢板桩的检验：

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每60-100t重的钢板桩应进行两个试件试验。

②钢板桩吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

③钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

a）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

b）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

c）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

3）导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

a）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

b）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

c）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

d）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

4）钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

a）采用Ⅳ型9米长密扣拉森钢板桩。

拉森钢板桩采用履带式挖土机（带液压振动）施打，施打前一定要熟悉构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

b）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

c）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

d）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

e）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。

钢板桩打设的公差标准如下表所示：

钢板桩打设公差标准

序号

项目

项目允许公差

1

板桩轴线偏差

±

10cm

2

桩顶标高

3

板桩垂直度

0.1％

d）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；

特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

f）内支撑架设：

经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑

5）钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

①拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

②拔桩时应注意事项

a）拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b）振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

c）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

d）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

e）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

6）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法。

填入法所用材料为石屑。

7）钢板桩的施工中遇到的问题及处理

　　由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

a）①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

b）②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

c）③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；

倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

d）④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

9）变形观测

在钢板桩完成后在挖基坑土方期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明支护是稳定的。

3－2、机械大开挖放坡

3-2-1深基坑（坑）机械大开挖放坡部位

根据现场地质条件，对部分不受场地限制的部位采用机械打开挖的方式进行施工。

施工过程中必须按规范要求进行放坡。

机械大开挖施工断面示意图如下：

3-2-2开挖原则

工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项风险较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。

由于该工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。

尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。

基坑开挖必须与基坑支护和降水方案的实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。

基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。

土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁留置的宽度、高度等等；

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先南后北逐层开挖的原则。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。

3-3-3土方开挖设