混凝土缺陷修补方案Word格式文档下载.docx

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第一节编制说明

当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。

第二节编制说明

本工程位于市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。

09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；

10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；

11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；

12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；

本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。

砼强度等级：

地下室的基础采用C35；

剪力墙（柱）：

四层及以下为C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；

其余均为C30；

梁、板：

均为C30；

二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。

具体详见各部分的结构设计图纸。

基础垫层采用100mm厚C15素砼。

第三节混凝土缺陷分类和程度划分

现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

麻面

构件表面上呈现小凹点

砼表面

露筋

构件钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土孔隙深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺掉棱角、棱角不直、翘曲不平、跑模、胀模等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表有缺陷

其他混凝土构件有不良影响使用功能的外表缺陷

第四节出现混凝土缺陷的原因

4.1麻面：

主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。

4.2露筋：

主要是浇灌时垫块位移，保护层的混凝土振捣不密实，或模板润湿不够，吸水过多而造成掉角露筋。

4.3蜂窝：

主要由于混凝土配合比不准确（浆少石多），搅拌不匀，浇灌方法不当，振捣不足以及模板严重漏浆等原因而造成。

4.4孔洞：

主要是由于混凝土漏振，混凝土部有杂物，混凝土受冻等原因而产生。

4.5裂缝：

有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。

产生的原因主要是水泥

在凝固过程中，模板有局部沉陷，此外还有对混凝土养护不好，表面水分蒸发过快等。

4.6缝隙及夹层：

主要原因是施工缝处理不当、杂物未清除干净而造成的。

4.7缺棱掉角：

主要原因有模板在浇筑前润湿不够，造成棱角处的混凝土水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

4.8胀模：

指砼表面的平整度超过了10mm。

主要原因是安装模板时螺杆扣得不紧。

4.9跑模：

指砼接缝处台阶超过15mm，，主要原因是模板无斜撑，或下部螺杆扣得不紧砼浇筑时振动棒碰在模板上移位所致。

第五节混凝土缺陷处理

5.1对小面积的蜂窝、麻面的混凝土表面：

1、首先用钢丝刷或加压的水清洗充分湿润；

2、用1:

2～１:

2.5水泥砂浆抹面修整；

水泥标号与砼的水泥一致，砂为中砂；

3、抹浆初凝后要加强养护。

4、养护期过后，用砂轮打磨平整。

5、用白水泥掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。

5.2大面积的蜂窝露筋：

1、将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除；

2、用钢丝刷清理干净，并洒水充分湿润；

3、用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土修补，并仔细振捣密实。

4、修补后加强养护。

5、养护期过后，用砂轮打磨平整。

6、用白水泥掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。

5.3孔洞

1、先将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面

2、凿除后用水刷洗干净，并保持湿润72小时

3、72h后，方可用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土分层捣实。

4、修补后加强养护

5.4对于裂缝，应先对裂缝的性质进行界定。

表面龟裂，收缩裂缝等不影响使用和结构安全的裂缝可按相关措施进行处理；

如发现影响结构安全或建筑物使用的裂缝时，应先由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位共同会审，然后再进行处理。

1、混凝土表面龟裂，属收缩裂缝，不影响结构安全或使用，可将混凝土表面凿毛后直接抹灰或做面层。

2、无防水、防渗要求的墙体上出现小于0.2mm的裂缝

⑴、首先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V型凹槽；

⑵、用钢丝刷刷净并洒水湿润；

⑶、先刷水泥净浆一度，然后用1:

2.5的水泥砂浆分2～3层涂刮，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。

水泥标号同砼的水泥一致，砂为中砂。

⑷、修补后加强养护。

⑸、养护期过后，用砂轮打磨平整。

⑹、用白水泥掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。

5.5墙体跑模、胀模：

1、首先凿除跑模、胀模部分的砼。

2、用与砼相同配合比的水泥砂浆修整。

3、修补后加强养护。

第六节混凝土缺陷的预防措施

6.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。

保证垫块的数量和质量，以防露筋。

6.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。

若模板不平顺，

板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。

对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。

模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。

对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。

做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

6.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑　原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。

混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以保证连续施工、分层浇筑。

混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。

由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d必须修复完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。

延长混凝土的模养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率。

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。

最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。

对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

2、混凝土浇筑与振捣

（1）分段分层，限时接茬。

混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

（2）浇前振后，切莫早振。

混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：

一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。

早振有两种情况：

一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；

二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

（3）快插慢提，控制振速。

振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。

看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：

混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；

对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

3、养护　

根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

5、拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。

同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。

在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规进行质量检查后，方可进入下一道工序。