装载机安全技术操作注意事项.docx
《装载机安全技术操作注意事项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装载机安全技术操作注意事项.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
装载机安全技术操作注意事项
装载机安全技术操作注意事项
一、工程概况
因工作面已回采593米，原设备列车与工作面之间的距离缩短，现电缆悬挂的距离不能满足要求。
为保证041602工作面能正常回采，现需将运输顺槽的设备列车从2#机电硐室搬至295米远的3#机电硐室。
为保证搬家工作能安全顺利的进行，特制定此安全技术措施。
二、设备明细
序号
名称
型号
重量（kg）
数量
1
电缆液压拖动单轨吊
SDY-150
1台
2
乳化液泵
BRW-500/31.5/200
2台
3
移动变电站
KBSGZY-3150
16000
2台
4
移动变电站
KBSGZY-315
1台
5
喷 雾 泵
BPW400/16/125
1台
6
水处理装置
1套
7
组合开关
SKC9215-800/3300
2台
8
开关
QBZ-120N
3台
9
开关
KXB-50
1台
10
开关
QBZ-80
1台
11
开关
KXJ660
1台
12
开关
QJZ2-15
1台
三、准备工作
1、提前准备好搬家所需要的JDHB-30绞车和拉移设备所需要的平板车。
2、提前检查轨道，保证轨道、轨面干净、平整，符合运输要求。
3、在运输顺槽230m处安设一台JDHB-30绞车，进行拉移设备。
4、绞车安设必须符合安设规定，必须有地锚和绞车压柱进行固定。
5、绞车使用前必须检查好钢丝绳、信号、紧固件等，保证完好可靠后方可使用。
6、提前在原设备列车硐室和新设备列车硐室顶板上打起吊锚索，锚索使用φ15.24*7500mm钢绞线。
起吊锚索必须注入岩层1m以上，并涨紧合格，严禁有失效锚索，若发现有失效锚索时，必须重新补打锚索。
起吊时严禁使用支护锚索进行起吊设备。
7、锚索起吊能力计算：
表3预应力钢绞线技术指标（检测报告）
规格mm
破断负荷kN
屈服负荷kN
伸长率%
L0≥500
1000h
松弛率≤
强度
Mpa
φ15.24
264.6-269.4
≥234.6
4-5.5
2.5
1860
φ17.80
≥360
≥335
5
2.5
1860
φ21.60
≥520
≥484
5
2.5
1770
锚索起吊参数的确定：
钢绞线选用φ15.24mm钢绞线，钢绞线直径为φ15.24mm时破断力264.6kN，抗拉强度为1860Mpa，屈服负荷为≥234.6KN。
根据重力公式：
G（重力）=m（质量）×g（重力系数）
g约等于9.8牛每千克
m=G/g=264.6*103/9.8=27000kg
从计算结果可知，φ15.24mm钢绞线锚索最大可起吊27000kg，因27000＞16000，所以锚索的起吊能力大于起吊物件的重量，所以符合起吊要求。
四、施工顺序
1、作业期间，必须按照顺序进行作业，不得并列作业。
2、通知井下变电所停高压612和622线路，停电后开始拆卸高压电缆。
3、高压电缆拆解完成后，开始拆解低压电缆。
拆解电缆时，必须一段一段从电缆钩上解下，不得一次将所有电缆全部解下。
在电缆拆解过程中要对电缆相线做好标记，防止在安装过程中出现错误。
4、拆卸设备时，必须按照顺序进行作业，必须将第一台拆卸的设备运到新的机电硐室放到相应的位置后，方可继续下一台设备，直至设备倒完，作业期间不得改变顺序进行作业。
5、安装时，先把所有的设备都安装在正确的位置后，进行连接开关之间的串线。
6、串线连接好后开始接控制线路，然后接动力电缆。
接开关的时候必须先接低压开关后接高压开关。
7、将所有的电缆连接好开始安设单轨吊。
五、安全技术措施
（一）拆卸、安装设备安全技术措施
1、施工时必须先检查作业地点周围的顶板情况，起吊锚索的情况，确保安全可靠后方可作业。
2、停送电时必须严格执行停送电制度，并由专人办理停送电工作票，由专人进行停送电，停电闭锁后挂停电警示牌。
3、变电所停电时，必须通知好调度室和变电所的值班人员，需要送电时，必须由负责停电的人员去送电。
并在变电的开关上挂好停电警示牌。
4、必须从中央变电所停电闭锁，闭锁后由专业人员严格按操作流程对开关和移变进行验电、放电，确认安全后方可对开关及移变拆卸连接电缆，并做好标记，保护好终端头，做好电器开关喇叭嘴复位及防护措施，方可进行下一步工序。
5、验电、放电前必须由当班瓦捡员检查作业地点的瓦斯浓度，其浓度超过1%时，严禁放电作业。
6、搬家时“由外向里”的顺序进行回撤设备，安装时，也必须“由外向里”的顺序进行安装。
7、将各开关和移变安装到正确位置后，必须严格按照停送电工作票制度进行作业，必须有专业专人负责。
作业必须严格遵守岗位标准作业流程。
送电前必须由指定的专人进行送电，在专人监护的情况下进行试送电、试运行，确认无误后方可送电作业。
8、连接安装电缆及开关时，必须按照拆卸时标定的记号和顺序进行安装连接。
9、卸车起吊移变时，必须还得用2个10T的手拉葫芦配合作业，作业过程中不得猛拉猛放
（二）设备装车、起吊、捆绑措施
1、装车前，必须检查安装地点的顶、帮情况，确认无片帮冒顶现象时，方可作业。
2、装车前，选择顶板较完好的地方重新打锚索，锚索的数量必须比正常支护的锚索密集。
需要起吊时，首先进行试吊，确保完好后方可进行起吊作业，并且要将手拉葫芦固定好，防止在起吊过程中掉落伤人。
3、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。
4、在进行起吊操作时，要根据被起吊物的重量选择起吊点的个数，起吊设备必须固定好。
5、起吊前首先检查起吊所用工具的安全情况，不合格的工具禁止使用。
同时认真检查起吊点的顶板、两帮和起吊点，确认无问题后方可作业。
6、在起吊过程中要有专人观察顶板、支护、吊物、吊具、索具、吊钩的变化情况，发现锚索松动、顶板出现裂隙、掉渣等现象时，立即停止作业撤出人员，汇报调度室，根据调度室命令再进行作业；发现吊具、吊钩松动时立即处理，确认无问题后方可作业。
7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面或在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。
且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
8、需用用千斤顶或单体支柱时，操作者要专人操作专人指挥并且放好操作阀，以免他人碰击阀出现意外。
9、起吊过程中，操作人员中间不得停止作业离开现场。
10、起吊物就位后，必须在板车放置稳固，找准重心方可撤除吊具。
12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非作业人员进行行走逗留。
13、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。
所有起吊工作严格按如下规定操作:
（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起吊时要有跟班队领导负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具、索具完好情况，必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（8）设备有滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（10）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，并采取有效措施保证安全。
（11）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，
升级会员 