施工龙门架方案Word文档格式.docx

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2.118#楼地上部分设计概况

通和·

易居同辉18#楼

建筑设计

占地面积

695㎡

总建筑面积

3049.7㎡

一层

4.2m

层数

地上

5层

层高

2~5层

3.6m

地下

1层

5.6m

建筑总高度

19.00m

防火等级

地上二级

结构设计

结构形式

框架

抗震设防烈度

7度

混凝土强度等级

基础垫层为C15；

构造柱、过梁、压顶、二次浇筑的栏板等为C20；

余下除特别注明外均为C25

钢筋类别

HPB235级钢,HRB335级钢和HRB400级钢

砌体

内外墙采用200厚Mu5非承重煤矸石空心砖，部分墙体为100厚非承重煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑

2.218#楼地下车库设计概况

2.2.1结构设计

钢筋：

HPB235级钢,HRB335级钢和HRB400级钢；

混凝土强度等级：

底板混凝土等级为C30，地下室底板下垫层为C15混凝土；

框架柱、墙、梁、板均为C30混凝土；

顶板及外墙混凝土均采用内掺SG-A型膨胀抗裂剂的密实补偿收缩混凝土，其抗渗等级为P6,补偿收缩混凝土掺胶凝材料的8%～10%，后浇带部位10%～12%；

密实补偿收缩混凝土中均内掺抗裂防渗纤维（0.6Kg/m砼）,施工中应加强搅拌，保证混凝土中纤维的均匀分布。

2.2.2建筑设计

外墙：

50mm聚苯乙烯泡沫板软保护层；

楼地面：

混凝土地坪漆面层楼面；

踢脚：

水泥踢脚；

墙面：

地下室外墙内侧墙面采用水泥砂浆涂料墙面，内墙墙面采用水泥石灰砂浆墙面，均面刷白色普通内墙防霉涂料；

顶棚：

采用防霉涂料顶棚。

18#楼幼儿园在主体结构施工完毕后开始安装自升式龙门架进行二次结构施工。

三、自升式龙门架选型及技术参数

1、为满足本工程18#楼施工要求，在18#楼东侧～/轴之间北侧布置SSE160型施工升降机（俗称自升式龙门架）一台，具体安装位置详见附图1。

2、自升式龙门架技术参数

序号

项目

单位

参数

1

最大安装高度

m

84

2

最大提升高度

78

3

最大提升重量

T

1.6

4

提升速度

m/min

16/32

5

吊笼底面积

㎡

1.75×

3.6

6

卷扬机型号

JK1.6

7

电动机功率

KW

9/11

8

混凝土基础

2×

9

整机重量

2.685

3、自升式龙门架实际使用情况

18#楼自升式龙门架导架标准节8个（标准节高度为3m），架设总高度24米。

四、基础设计及荷载计算

根据楼层总高和施工需要，自升式龙门架基础应能承受作业最不利条件下的全部荷载，且地下室结构顶板的承载力不得小于基础对顶板的最大压力。

参考说明书上的基础尺寸，自升式龙门架基础尺寸为3000×

2000×

400，混凝土为C20的素混凝土。

4.1自升式龙门架的技术要求

1）基础底盘或基础埋件全部埋入混凝土基础内。

2）基础有良好的排水措施，要有防水侵措施。

3）混凝土标号C20，基础混凝强度达到设计80％以上方可进入龙门架安装。

4.2基础荷载计算

1、基础承载力验算

18#楼自升式龙门架架设总高度24m。

龙门架自重：

2685kg

起重量：

1600kg

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取安全系数n=2

基础承载力P1=n.G=（2685+1600）×

0.02=85.7kN

根据自升式龙门架的要求，自升式龙门架基础要求承压力不得小于85.7/6=14.29KN/㎡，即0.014Mpa。

基础尺寸：

3000×

400mm，钢筋混凝土容重为25KN/m3，P2＝25×

（3×

0.4）＝60KN；

C20砼抗压强度设计值fc=9.6N/mm2；

C20砼抗拉强度设计值ft=1.10N/mm2；

根据建筑地基基础设计规范（GB5007-2002），对基础进行承载力验算。

轴心荷载作用时：

Pk=（Fk+Gk）/A

其中Pk------基础地面平均压力值

Fk-----上部结构传至基础顶面竖向力值

Gk-----基础自重和基础上的土重

A-------基础底面面积

Pk=（FK+GK）/A=（85.7+1.2×

60）/（3×

2）=14.41KN/m2≤fa=960KN/m2,故满足要求！

2、基础下地下室顶板复核

自升式龙门架直接安装于地下室顶板上，根据设计图纸，地下室顶板均布活荷载设计标准值为5KN/m2，恒荷载为6.25KN/m2；

此处楼板承载力为5+6.25=11.25KN/m2,即每平方米的设计承载力为1.1吨。

将自升式龙门架及其基础自重转化为3m×

2m范围内面荷载：

Pk=（Fk+Gk）/A=14.41KN/m2

自升式龙门架对地下室顶板荷载为：

14.41KN/m2，超过设计荷载值。

为保证安全，对地下室顶板进行支撑加固详见附图2。

将部分荷载传递至地下室底板。

五、支撑验算及技术要求

5.1基础加固板下支撑体系验算

地下室顶板厚250mm，砼强度等级为C25，底盘加固尺寸为5m×

4m，采用钢管支撑加固，用顶托加木方顶在板下，立杆间距为500×

500，步距为1.5m，钢管支撑搭设高度为5.15m。

顶板施工总荷载：

85.7×

1.2+60×

1.4=186.84KN

加固区域钢管共计：

5×

4÷

0.5÷

0.5=80根

采用的钢管型号（mm）:

Φ48×

3.0

截面贯性矩：

I=10.78cm4

弹性模量：

2.06×

105

截面抵抗矩：

W=4.49cm3

[f]钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2

1、单立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=186.84÷

80=2.34kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ----钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0=h+2a

h----最大步距，h=1.5m

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.45m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2×

0.45=2.6m；

L0/i=2600/15.9=163；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；

钢管立杆受压应力计算值：

σ=2.34×

103/（0.265×

424）=19.2N/mm2；

立杆稳定性计算σ=19.2N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

2、地下室底板的承载力计算

图二立杆基础承载力荷载计算单元

立杆基础底面的平均压力应满足下式要求，

p=N/A≤fg

其中，p----立杆基础底面的平均压力（Kn/m2）

N----上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（KN）,N=2.34KN

A----基础底面面积（m2），A=0.25

fg----地基承载力设计值（Kn/m2），fg=300Kpa

p=N/A=2.34/0.25=9.68Kn＜fg,满足要求！

5.2支撑搭设的技术要求

1）自升式龙门架位置加固支撑用扣件式钢管脚手满堂搭设，随着楼层加高，自升式龙门架荷载加大，基础下的地下室顶板从负一层开始回顶。

2）脚手架钢管外径48mm、壁厚3mm，支撑高度5150mm，立杆纵横向间距500mm，离地200mm设一道扫地杆，以上按步距1500mm设横杆。

3）立好主柱后,用钢管将同一平面内的柱脚连接牢固（设扫地杆）;

扫地杆应采用直角扣件固定在距地200mm处的立杆上。

4）各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。

5）钢管从基础底板面至地下室顶板下，必须顶紧或采用调节支座。

6）钢管搭设时须四面设置剪刀撑。

7）剪刀撑搭接必须采用三个转向扣件搭接,搭接长度1000mm，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，上下错开。

8）加固钢管搭设必须符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”（JGJ130-2001）的有关规定。

六、自升式龙门架安装

6.1安装前准备工作

1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可，安装企业必须具备相应的安装资质，安装操作人员必须持证上岗（合法有效的证件）。

2）应具备运输和堆放龙门架部件的道路和场地。

3）应具备合适的超重设备及安装工具。

4）必须按要求制作好基础。

5）准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。

6）对使用过的龙门架，应按要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。

若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换。

6.2龙门架安装步骤

1、浇筑混凝土基础

1）安装龙门架前应先做好混凝土基础，在场地范围内，排水要畅通，不得存在积水浸泡；

2）现场浇筑混凝土，螺栓应伸出基础表面60mm，基础图见图四；

3）基础钢筋混凝土标号为C20，必须养护15天以上，混凝土基础平面度偏差≤2mm，水平度偏差≤5mm；

2、提升机设避雷装置，金属结构及所有电器设备的金属外壳须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。

3、提升卷扬机安装时卷筒应与导向定滑轮对中钢丝绳的出绳偏角α≤1.5°

。

4、安装技术结构：

1）安装底架与地脚螺栓连接牢固。

2）放置自升平台就位，使套架中心与立柱中心线重合。

3）将立柱标准节第一节放入套架内，下端与底架用螺栓连接牢固。

4）将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。

5）安装手动卷扬机于自升平台上，并按（图二）规定的绕绳方式穿好钢丝绳。

6）将吊杆安装于自升平台上。

7）利用手动卷扬机提升自升平台直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮置于平台上。

8）利用吊杆安装好标准节第二节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部。

9）重复步骤7提升平台。

10）安装撑杆并紧固各连接螺栓，检查标准节的安装垂直度，在两个方向均不得超过北侧高度的2/1000，调整到符合要求。

11）安装卷