生产辅助设备操作规程资料Word文件下载.docx

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三、本规程是我公司生产辅助岗位使用操作前、后检查及使用中安全操作的依据，限于编者水平有限，如所述条文与生产现场有出入时，望及时提出，随时修改补充。

编写：

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审核：

批准：

第一章叉车安全操作规程-------------------------------------------------------------1

第二章电动葫芦安全操作规程-------------------------------------------------------1

第三章电焊机安全操作规程----------------------------------------------------------2

第四章手持电动工具安全操作规程-------------------------------------------------3

第五章司磅员安全操作规程----------------------------------------------------------6

第六章压力容器安全操作规程-------------------------------------------------------6

第七章移动电气设备安全操作规程-------------------------------------------------7

第八章切割机安全操作规程----------------------------------------------------------8

第九章砂轮机安全操作规程--------------------------------------------------------10

第十章台式钻床安全操作规程-----------------------------------------------------11

第一章叉车安全操作规程

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_.O-CE/R}#\011叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。

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X,[/vol1wL3RM5b2.开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。

出现异常，必须排除后方可作业；

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In$S3.进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；

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Z[l4xP04.禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；

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+N3BUTKVM2O05.作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。

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I+CXc0u5^6.松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。

yxzG*i%}gt）Y07.对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行。

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j\\z）L}）~n4\8.堆货太高影响视线时，应倒行。

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E9.遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。

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C~lFbuvO010.卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。

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m11.司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；

因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。

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vUI9Q0lk012.不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。

第二章电动葫芦安全操作规程

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。

3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。

4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。

5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。

6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。

7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。

8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。

9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。

10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。

当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。

11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；

必须斜吊时,应采用点动起吊。

12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。

13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。

14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。

15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。

16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。

17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。

18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。

第三章电焊机安全操作规程

1、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害，操作电焊机时，根据工作的具体情况，配备（戴）好个人防护用具：

面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全帽、防护服、焊工手套、工作鞋及护脚等。

2、电焊机在操作前，作必要的技术检查，确认其技术性能是否符合要求，如绝缘是否良好，机壳是否接地等。

3、由专业电工根据电焊机铭牌上的电压等级，正确接好电源线。

电焊机一、二次侧线路线经符合技术要求。

4、焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行操作。

5、电焊机二次侧电缆软线，绝缘胶皮烧损超过两处，应更换或检修，使其绝缘良好，并与焊钳可靠的连接。

6、在容器内部进行焊接时，照明电压为12V。

7、登高作业时，不准将电缆缠在身上或达背在背上。

焊接处下方严禁人员通过，并做好防火隔离措施。

监护人员认真履行监护职责。

8、焊接场地严禁堆放易燃、易爆的物品，场地内应准备有应急的消防器材，保证足够照明和良好通风。

9、焊接场地10m以内不应贮存燃油或其它易燃易爆物质的贮存器皿或管线、氧气瓶。

10、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃物质的工作进行焊接时，必须事先检查、冲洗，除去有害、毒、燃、爆等物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，方可进行焊接。

11、不准直接在木制品及其它易燃物品的地上进行焊接工作，必须采取安全隔离措施。

12、焊接结束后应立即切断电源，清理现场，整理好焊机电缆。

13、在易燃、易爆物品附近进行焊接，必须征得消防部门的同意，并派专人监护，采取严密的安全措施，设置隔离带。

第四章手持电动工具安全操作规程

1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。

2.若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。

操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

3.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

禁止使用塑料花线。

4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

5.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。

严禁使用I类手持电动工具。

8.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；

若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

9.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

10.严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

11.作业前的检查应符合下列要求：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

14.机具转动时，不得撒手不管。

使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

15.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

16.使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°

～30°

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

17.使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

18.使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

19.使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

第五章司磅员安全操作规程

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