加工中心理论试题复习资料docWord格式.docx
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C、增大脆性
C、铜和锌
C、正火
C、马氏体
D、铜和镍
D、调质或回火
D、索氏体
巳、使丄件获得适当的硬度D、使淬火组织趋于稳定
20.感应加热淬火时，若频率为1一10kHz，则淬硬层深度为（）。
A、17.5—22.5mmB、16—18mmC、11—12.5mmD、2—8mm
21.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为上的多孔氧化膜。
A、FeOB、Fe2C）3C、Fe3C）4D、Fe（OH）2
22.判别某种材料的切削加丄性能是以6b=0.637Gpa（）的u60为基准。
A、95钢B、35钢C、25钢D、45钢
23.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。
A、1015B、1016C、1013D、107
24.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、y—Fe
25.钛的熔点为（）摄氏度。
A、712B、1668C、789D、199
26.低温回火是指加热温度力（）。
A、＜250°
CB,＞300°
CC.300°
C-450°
CD.＞450°
C
27.中温hl火是指加热温度为（）.
CB、＜350°
CC、350°
C-500°
CD＞＞500°
28.高温回火是指加热温度为（）＜＞
A、＞500°
CB,140oC—270oCC、＜360°
CD,150°
C—200°
29.中温回火后得到的组织为（）。
A、|«
|火马氏体B、hl火托氏体C、问火索氏体D、贝氏休
30.高温回火后得到的组织为（）。
A、回火索氏体B、卡氏体C、回火卡氏体D、洛氏体
31.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应力（）次。
A、1015B、1016C、1013D、108
32.感应加热淬火时，若频率为50kHz，则淬硬层深度为（
A、17—22.5mmB、16—18mmC、1—2.5mmD、10—15mm
33.加工屮心按照功能特征分类，可分为复合、（）和钻削加工屮心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴
34.关于加工中心的特点描述不正确的是（）。
A、丄序集中B、加丄精度髙
C、加工对象适应性强D、加大了劳动者的劳动强度
35.加工屮心执行顺序抟制动作和搾制加工过程的屮心是（
A、S础部件B、i轴部件C、数控系统
36.提髙机床动刚度的有效措施是（）。
A、增加切削液B、增大断而而积C、减少切削液
37.中小型立式加工中心常采用（）立柱。
A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式
38.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。
A、气压、汕压混合伺服进给系统B、汕压伺服进给系统
C、电气伺服进给系统D、液压电气联合式
39.加工中心的刀ft•由（）管理。
A、DOVB、主轴C、可编程控制器
40.端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。
A、5B、9C、47
41.加丄中心的自动换刀装置由刀库、（）组成。
A、机械手和控制系统B、主轴和控制系统
C、机械手和驱动机构D、控制系统
42.按上轴的种类分类，加工中心可分力单轴、双轴、（）加工中心。
A、不可换主轴箱B、三轴、面
C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱
43.转塔尖加工中心的主轴数一般为（）个。
A、3—5B、24C、28
D、ATC
D、增大阻尼
D、固定式空心
D、机械手
D、32
D、6—12
44.加工中心按照上轴在加工时的空间位置分类，可分力立式、卧式、A、不可换主轴箱B、三轴、Il面C、复合、四轴
（）加工中心。
D、万能
47.（）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。
A、闭环伺服系统B、开环伺服系统
C、半闭环伺服系统D、断联伺服系统
48.某系统在（A、转向器
49.某系统在（A、校正仪
）处拾取反馈信息，该系统属丁•闭环伺服系统。
B、速度控制器C、旋转仪
）处拾取反愦信息，该系统属于半闭环伺服系统B、角度控制器C、旋转仪
50.直流小惯量伺服电动机在Is内可承受的最大转距为额定转距的（
D、工作台
D、电动机轴端）。
A、1倍B、3倍C、2/3
51.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。
A、5min巳、lOmin以下C、4min
52.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。
A、上偏差B、下偏差C、误左
53.相配合的孔与轴尺\T的代数差为止值时称为（）。
A、参照值B、间隙C、过忪
54.尺寸链中每（）个尺寸为一环。
A、10B、1C、12
55.M标GB1182-80中，（）共宥14个项冃。
A、形状公差B、形位公差C、位置公差
D、10倍
D、15min以上
D、公差带
D、过渡
D、13
D、轮廓
56.在粗糙度的标注中，数值的单位娃（）o
A、mmB、hmC、nm
57.基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为（）.
A、oB、yC、h
58.标准公差用IT表沁，共有（）个等级。
A、8B'
7C、55
59.国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差，
A、5B、6C、4
60.一个尺寸链侖（）个封闭环。
A、1B、5C、6
61.封闭环是在装配或加工过程的最后阶段白然形成的（）环。
A、三B、一C、双
62.基淮代号由基准符号、圆圈、（）组成。
A、三角形B、数字C、弧线
63.符弓‘“Z”在位置公差屮表¥
（）。
A、倾斜度B、垂直C、位置度
64.一个零件投影最多可以有（）个基本视图*
A、9B、6C、15
Dxdm
D、g
D、20
D、28
D、8
D、多
D、连线和字母
D、全跳动
D、26
65.当机件R•奋倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用（）表达。
A、斜视图
C、后视图和Ai视阎
66.金属材料剖切面用（
A、45
细实线表示。
B、90
B、前视图和俯视图D、旋转视图
C、180
D、70
67.板状零件厚度可在尺寸数字前加注（）.
D、S
D、巳
D、齿轮刀具
A、j巳、kC、W
68.标注球面时，应在符弓前加（）。
A、SB、CC、D
69.按刀具的用途及加中工77法分类蜗轮刀属于（）类型*A、切刀B、孔加丄刀具C、拉刀
70.刀R•直径为10mm的高速钢立铳钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为（）。
A、90m/minB、26m/minC、2.3m/minD、lOm/min
71.支承板用丁•己加工平面的定位，限制（）个自由度。
A、10B、12C、2D、1
72.六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的（）自由度都限制，则该元件在空间的位置就完全确定了
A、6个B、24个C、12个D、16个
73.支承钉主要用于平面定位，限制（）个自由度。
A、6B、1C、4D、8
74.定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制（）个自由度*
A、10B、2C、7D、20
75.圆锥销用子圆孔定位，限制（）个自由度。
A、6B、3C、2D、8
76.V形架用丁工件外圆定位，其中，短V形架限制（）个白由度。
A、2B、12C、15D、0
77.V形架用于工件外圆定位，其中，长V形架限制（）个自由度。
A、10B、12C、4D、9
78.定位套用于外圆定位，其屮，短套限制（）个自由度。
As10B、12C、2D、9
79.定位套用于外圆定位，其中，长套限制（）个自由度。
A、6B、4C、3D、8
80.利用一般计算工炅，运用各种数学方法人工进行刀R•轨迹的运算并进行指令编程称（
A、CAK编程
B、自动编程
C、LC编程
D、COD编程
81.机床少标系的原点称力（）。
A、立体零点
B、自动零点
C、机械原点
D、工作零点
82.（）的原点称工作原点。
A、机床坐标系
B、空间坐标系
C、零点坐标系
D、工作坐标系
83.数抟功能较强的加工屮心加工程序分为主程序和（）。
A、子程序B、宏程序C、人程序D、小程序
84.程序段序号通常用（）位数字表示。
A、18
B、17
C、14
D、4
85.（
）表示绝对方式指定的指令。
A、G9
B、Gill
C、G90
D、G93
86.（
）表示快速进给、定位指定的指令。
B'
G111
C、G00
87.（
＞表不程序暂停的指令。
A、M00巳、G18
C、G19
D、G20
88.下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中（）是错误的。
A、加工半径小于刀具半径B、被铣削槽底宽小于刀具直径
C、加工比刀具半径小的台阶D、刀具仲出过长
89.刀具长度偏置指令中，取消长度补偿用（）表示。
A、G40B、G41C、G43D、G49
90.M99表示（）。
A、调用下一个子程序B、子程序返回主程序
C、调用循环D、关机
91.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令（）o
A、G90B、G91C、G98D、G99
92.相对丫轴的镜像指令用（）。
A、M21巳、M22C、M23D、M24
93.在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时耍考虑（）和退刀方式的选择。
A、进刀B、扎刀C、换刀D、磨刀
94.己知直线经过点P（0.b）,且斜率为K可得（）方程。
A、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式
95.（）表尔直线插补的指令。
96.（）表示极坐标指令。
A、G90
B、G01
C、G16
D、G91
97.沿着刀R•前进方向观察，刀貝•中心轨迹偏在工件轮廓的左边时.用（
）补偿指令＜
A、右力或后力
B、左刀
C、前力或右刀D、
后7J或刖7J
98.
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