仓库土建施工方案文档格式.docx
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0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU20烧结砖，±
0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU5烧结空心砖，墙厚240mm，地上1层，基础为有梁式独立桩承台，地基处理采用预应力高强钢筋砼管桩。
基底相对标高为-1.9m，根据地勘报告-0.6m左右就见地下水，施工时要进行明泵基坑排水，必要时采取降水措施。
基坑开挖暂考虑边坡用砂袋护坡，施工中视边坡情况必要时再打木桩配合砂袋进行边坡支护。
本工程垂直运输采用两套龙门架卷扬机配合。
二、编制依据
2.1施工图纸
2.2施工手册及现行规范；
2.3施工现场的实际情况；
2.4《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003
《组合钢模板技术规范》——JBJ—2001
《砼强度检验评定标准》——GBJ107—2010
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
三、施工顺序
定位放线→基坑开挖→探槽、验槽→砼垫层施工→基础施工→回填土→框架柱、梁、板→楼梯、栏杆施工→填充墙砌筑,门窗,抹灰,楼地面施工→土建扫尾→交付安装
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况。
4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。
4.1.3接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作。
4.1.4结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。
4.1.5根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。
4.1.6装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下表。
测量仪器工具表
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
GTS-332N
套
2
水准仪
DSZ32A
台
3
水准塔尺
5MM刻度
把
4
钢尺
鼓测50M
4.2物资、设备准备
4.2.1根据工程进度安排，按周进度、月进度列出物资、设备需用量、使用情况流程计划表。
4.2.2落实各种施工机械的进场及运转状态，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。
4.2.3加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。
4.3劳动力组织准备
4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。
4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。
4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底---过程---验收”的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。
并根据施工安排，确定出材料堆放场地、加工场地、周转料具堆放场所的位置。
4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
4.4.3建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。
五、主要施工方法
5.1土方工程
5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
5.1.2边坡支护，由于本基坑土质不好，提前准备好编织袋，然后开始试挖，试挖时随基坑开挖深度安排专人进行修理边坡，在边坡整齐码放砂袋，并随时观测边坡情况，若在砂袋护坡的情况边坡出现失稳现象则在开挖至-1.2m时暂停，开始进行木桩护坡，木桩长2m，桩径不小于200mm，用反铲挖机打入基坑-1.2m边坡处，打入深度不小于1.5m，桩间净间距不大于300mm，砂袋顺外露木桩向上进行码放确保边坡稳定性。
5.1.3本基坑试挖时观察边坡情况和地下水的情况，如地下水量不大则不考虑专门进行降水施工，开挖后用明泵排水即可，若地下水过大要考虑进行地下水位的人工降低，由于本工程工期紧张，基坑深度较浅，若进行降水考虑用轻型井点负压降低地下水位，每组井点管30根，井点管间距1m，除施工马道处全部满插，降水施工贯穿整个基础施工过程，基坑回填至水位以上再进行拆除。
5.1.4本基坑开挖顺基础一圈进行条形开挖，土方开挖采用机械挖土，人工配合清底、修坡，自卸汽车运输至建设单位指定的地点。
在快挖到基底标高时，用水准仪控制挖土标高，以防出现少挖、超挖现象。
如果开挖后暂不能进行下道工序，则预留300mm原土，待下道工序进行前再清底。
5.1.5.1基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在换填施工时找平。
施工时要严格掌握开挖基底标高，基底相对标高-1.9m。
5.1.5.2根据以往施工经验，结合现场土质情况，本工程开挖土方开挖按1：
1放坡，下底面工作面按基础边出来1m留设，防止车辆将基坑边坡压塌。
在基坑一侧设一施工马道,马道底宽4米，坡度1：
5，两侧放1：
0.5的坡，雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石，防止车辆打滑。
5.1.6为排除地下水及防止下雨基坑集水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边挖排水沟及配套砖砌集水坑，基坑内每20米设置1个集水坑，每一集水坑配一台2寸离心式污水泵。
排水沟内截面500（深）×
400mm，坡度0.005；
集水井内径700mm，深1m，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边干砌24砖用于透水，待基础施工完，确定不用排水后用C15素混凝土封闭。
5.1.7基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。
做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。
5.1.8基坑挖好后四周设1.5m高防护栏杆，并喷涂警示漆,每15m安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。
5.1.9基坑清理好后，按规范要求对基坑进行清底、验槽，通知建设单位、监理单位及设计单位进行验槽，经验收合格后再进行下道工序施工。
基坑开挖后尽快进行下道工序，施工完尽快回填。
5.1.10回填土按图纸要求进行回填，压实系数不小于0.95，采用人装机动翻斗车从建设单位指定地点运至施工地点，分层夯打密实，蛙式打夯机施工每层虚铺250mm，人工进行整平，用蛙式打夯机夯打3遍，按规范要求取点实验，合格后方可进行下一层的施工。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场后挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
钢筋要平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
钢筋下料要计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后挂标识牌，注明标清规格、种类、部位分堆放置。
5.2.2本工程直径16mm以上钢筋连接全部考虑采用锥螺纹连接，直径16mm以下的采用绑扎搭接，柱纵筋按每层梁为一个区段设置接头，同一搭接区段的接头数量不大于总数的50%。
绑扎搭接长度HRB335级为45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段的接头数量不大于总数的25%。
5.2.2.1钢筋接头以同类接头、同种工艺要求300个为一批，取样一组，检验合格后方可按此工艺操作。
5.2.2.2钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋，不宜设置两个以上接头，不得设置在钢筋弯折处，且不得位于构件最大弯折处。
5.2.3钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用同标号水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足规范和设计要求。
5.2.4钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
注意插筋的留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸要求留设，预埋件按照图纸要求预埋，不得遗漏。
5.2.5钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
5.2.6绑扎框架柱钢筋要在周围搭设钢筋支撑双排脚手架临时固定钢筋，防止钢筋倾倒。
5.3模板工程
5.3.1模板采用1.2cm竹胶板，龙骨采用50×
100mm方木，支撑及脚手架采用Φ50×
3.5钢架管，卡扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条保证模板安装后达到不漏混凝土浆及混凝土外表美观。
5.3.2模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，保证混凝土施工时不胀模、不跑模，混凝土表面平整，轴线位置正确；
柱子模板安装垂直度要符合规范要求；
模板安装前要适度涂刷隔离剂，涂刷的隔离剂要避免玷污钢筋。
5.3.3模板支设要依线进行，放线时，在边线外圈弹一圈距边线200mm的模板检查线，以保证模板安装位置准确和下边线平直。
模板支完后，校核柱子基础跟部模板，核对无误后，再吊模板垂直度。
5.3.4本基础施工时脚手架搭设独立脚手架；
上部框架柱梁施工搭设内、外双排脚手架；
砌筑施工搭设外双排脚手架和内单排砌筑脚手架，由于砌筑跨度较长，外双排架要满铺脚手板，用于砌筑材料的水平运输；
抹灰施工搭设外双排脚手架和内装饰脚手架，外涂料施工采用外双排脚手架；
内涂料采用内装饰脚手架配合简易活动脚手架。
根据本工程跨度主体施工时在两侧各搭设一座上人马道，砌筑施工时每侧搭设一套龙门架，上料平台随龙门架位置定。
5.3.5柱子模板要设十字对拉螺栓，以防止跑模、胀模，中间设一排500mm间距的φ12对拉螺栓。
对拉螺栓要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距，对拉螺栓长柱截面加600mm。
超过4m高柱子，每个柱子中间要留设振捣孔。
5.3.6框架梁底模板要按L/500（L为框架梁跨度，单位mm）起拱。
截面高度大于等于500mm的梁，要用φ12对拉螺栓加固，700mm以下加一排，700mm及以上加两排，间距400mm。
5.3.7浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，是否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度要达到规范要求，应达到75%以上，挑梁及跨度超过8m的梁要达到100%。
5.3.8脚手架的搭设要求：
1）脚手架搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的架杆、配件。
2）坐落在地基土或回填土上的脚手架立杆底部要夯实，并加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的通长垫木。
做好排水工作，防止基底受水浸泡导致脚手架下沉变形。
3）脚手架搭设要设扫地杆，水平杆偏差≤1/250，立杆偏差≤1/300；
脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在；
架顶自由高度不得大于2m。
4）脚手架搭设时应在两个垂直方向同时搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆角度45～60°
。
5）由于本工程为排架结构，搭设的内、外双排脚手架必须随脚手架的增高要把下面的脚手架和框架柱进行抱柱连接，每两米高抱一次柱子。
5.3.8脚手架的拆除：
1）在完成所有的施工及检查验收合格，并确认不再使用脚手架后，开始
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