化工循环流化床锅炉大件吊装方案Word格式文档下载.docx
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3吊装设备、机具要求
3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
120T
台
50T
25T
2
枕木
250×
250－2500
根
50
3
钢丝绳
Φ
米
20
200
1000
4
卡环
15t
只
6
10t
5t
8
5
卡扣
40
倒链
2t
7
其它
据工期需要自行解决
5施工工作必须具备的条件
5.1对场地及道路要求
5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求
5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求
5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求
5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
5.4.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6吊装施工工艺
6.1施工工艺流程
6.1.1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装，每台炉钢架分4片组对吊装就位，工艺流程如图6－1所示
钢架组合
↓
吊装施工准备
1、吊车2、场地3、机具
Z1左—Z1右柱组合件吊装，临时固定
Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定
Z3左—Z3右柱组合件吊装，临时固定
Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定
钢架总体找正、横梁固定
钢架吊装程序图图6－1
6.1.2锅筒吊装工艺程序图（见图6－2）
锅筒底座吊装、初步找正、临时固定
锅筒筒体吊装
锅筒筒体找正
6.1.3膜式水冷壁吊装工以流程
膜式水冷壁采用吊装法安装，本锅炉分前、后、左、右4片分段组对吊装，组装办法如下：
右、左侧上集箱与右、左侧上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将右、左侧中膜式壁吊装与其焊接组成右、左侧膜式壁。
前上集箱与前上部膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将前中膜式壁吊装与其焊接组成前膜式壁。
后上集箱与炉顶膜式壁焊接后先进行吊装并临时固定，然后将后上部膜式壁、后中部膜式壁依次吊装与其焊接组成后膜式壁。
最后将各下集箱吊装就位进行膜式壁散管安装。
6.2各被吊装物重量（见表6－1）
名称
单重（t）
锅筒筒体
个
12
钢
架
Z1左—Z1右柱组合件
片
17.8
Z2左—Z2右柱组合件
19.2
Z3左—Z3右柱组合件
23.4
Z4左—Z4右柱组合件
18.1
膜式壁
前膜式壁组合件
后膜式壁组合件
侧膜式壁组合件
6.3吊装工艺
6.3.1钢架吊装工艺
（1）吊点选择
钢架组合件主吊点和辅助吊点宜选在立柱2/3处或1/6处。
吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
（2）按照工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
（3）有关说明
吊装钢架时，由于需用的吊装机具较多，现场较乱，因此吊装准备必须周全、详细，要考虑到吊装每片钢架的各个环节，以防造成吊装工作不必要的停歇。
吊装每片钢架前尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业。
现场钢架的组对方向为南北方向，可先分别吊装Z1左—Z1右和Z2左—Z2组合件，直接放在相应基础上，然后同时平移Z3左—Z3右和Z4左—Z4右组合件一定距离，再分别吊装到基础上就位。
6.3.2锅筒吊装工艺
（1）锅筒吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。
（2）先吊装底座并将其临时固定，然后吊装筒体。
建筑工程冬季施工方案
1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；
当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。
起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
2冬期施工技术准备工作
2.1冬期施工技术准备原则：
1）确保工程质量。
2）冬期施工过程中，做到安全生产；
工程项目的施工要连续进行。
3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。
7）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.2冬期施工方案的编制
2.2.1冬期施工方案的编制前的准备工作
1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：
冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3）根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
4）对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
2.2.2冬期施工方案的主要内容：
1）冬期施工生产任务安排及施工部署。
2）工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3）热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。
4）保温材料、外加剂材料计划。
5）冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6）工程质量控制要点。
7）冬期安全生产及防火技术措施。
3冬期施工生产准备工作
3.1冬期施工现场准备
3.1.1施工场地的准备工作：
1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3）保证消防道路的畅通。
3.1.2搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。
设置热水灌、外加剂存储容器。
搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
3.1.3锅炉房的设置
进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。
埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。
3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
3.2冬期施工资源准备
3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1）外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
2）外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
3.2.2保温材料的准备
1）保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
①钢模板的保温：
使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）
③基槽、基坑的保温：
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温：
选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温：
一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温：
选用塑料布、面帘子等。
2）保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。
3.2.3冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。
3.2.4热源设备的准备
1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2）热源器件的安装：
如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；
暖风机、煤炉、烟筒等。
3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。
4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
3.2.5各期施工仪器仪表准备
大气温度测试：
木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量：
棒形温度计、电子感应仪等。
室内
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