最新物料样品确认文本Word下载.docx

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1cm,宽2.2cm,厚0。

16cm，两个对角螺钉孔　如图

２,线材:

软排线,线长19ｃm，三根排线，带JFＴ插头公头有扣（宽）如图

3,LED灯：

蓝色LED灯8ｐcs,有正负极

led灯正极方向

样品检测：

１,目测外观确认灯板无破损、划伤、变形,焊接良好，贴片,焊接方向正确,后焊针脚超0。

1cm要剪脚；

2，测量确认线材长度符合参数设定以及组装需求,无过长过短现象;

3,使用灯板测试夹具检测leｄ灯正常显示蓝色常亮,无闪烁、黑灯、不良、冒烟现象，LEＤ灯珠8pcs无损；

4，将公头接插口接到测试夹具上的配套母座,插头能完好配对,接插牢固,拉拔无脱落现象。

注意事项:

1，测试灯板使用的夹具电池电压在5Ｖ以内,否则会造成LＥD灯贴反烧掉的现象,LED灯正负极方向如图

2,线材的长度应在误差范围内,螺丝孔的位置误差范围为±

0。

0３m,对角螺丝孔方向不能开错；

如图

3，线材插头公头扣位按钮为宽柄,如图红色圆圈标示;

4，样品由研发部、工程部、品质部联合确认并签署有效;

5,样品遗失或变更需上报工程部，由工程部主导重新签署或使用临时样品；

6，样品使用权归品质部，解释权归工程部及研发部．

物料名称

右行驶灯板

封样部门

　工程部

　封样人

样品描述：

平衡车右行驶灯板,平衡车行驶提醒警示灯,亮蓝光,来料PＣＢA贴片带焊线，线带插头,一面贴片,一面插件，插件焊点在贴片面。

玻钎板，板长7．１cm，宽2.2cm,厚0。

1６cｍ，两个对角螺钉孔如图

2，线材:

软排线,线长19cm，三根排线，带ＪFＴ插头公头有扣（宽）如图

３,LＥD灯：

蓝色LＥD灯８pｃs,有正负极

１，目测外观确认灯板无破损、划伤、变形，焊接良好,贴片,焊接方向正确，后焊针脚超0。

2，测量确认线材长度符合参数设定以及组装需求，无过长过短现象;

３，使用灯板测试夹具检测lｅd灯正常显示蓝色常亮，无闪烁、黑灯、不良、冒烟现象，ＬED灯珠8pcｓ无损;

4,将公头接插口接到测试夹具上的配套母座,插头能完好配对,接插牢固，拉拔无脱落现象。

注意事项：

１，测试灯板使用的夹具电池电压在5V以内,否则会造成LED灯贴反烧掉的现象,LEＤ灯正负极方向如图

03m,对角螺丝孔方向不能开错；

4，样品由研发部、工程部、品质部联合确认并签署有效；

6,样品使用权归品质部,解释权归工程部及研发部。

功能指示灯板

工程部

平衡车功能指示灯板,平衡车行驶状态指示灯，点亮显示两种颜色，一种红色，一种绿色，双面板,一面贴片,一面焊接，焊点在贴片面，PCBA板焊接供电线带公头插头.

1,板材：

玻钎板，板长３.78cm,宽2．2cm,厚0。

16cｍ,两个对角螺钉孔如图

2,线材:

软排线，线长２9ｃm,三根排线，带JFＴ插头公头有扣（宽）如图

3，LEＤ灯：

两颗红色,两颗绿色共4ｐｃs，有正负极

ﻩ

1，目测外观确认灯板无破损、划伤、变形，焊接良好,贴片,焊接方向正确,后焊针脚超0。

1ｃｍ要剪脚;

2,测量确认线材长度符合参数设定以及组装需求，无过长过短现象,注意排线接插位置；

3,使用灯板测试夹具检测led灯D1D2红色常亮，D３D４绿色常亮，无闪烁、黑灯、不良、冒烟现象，LＥD

　灯珠4pcｓ无损；

４,将公头接插口接到测试夹具上的配套母座,插头能完好配对，接插牢固,拉拔无脱落现象。

1，测试灯板使用的夹具电池电压在5Ｖ以内,否则会造成LED灯贴反烧掉的现象,LED灯正负极方向如图

０3m，对角螺丝孔方向不能开错;

3,线材插头公头扣位按钮为宽柄，如图红色圆圈标示;

5，样品遗失或变更需上报工程部,由工程部主导重新签署或使用临时样品;

　电池指示灯板

平衡车电池指示灯板,平衡车行驶电池状态指示灯，点亮显示三种颜色，一种红色，一种绿色，一种黄色,双面板,一面贴片，一面焊接,焊点在贴片面，PCBA板焊接供电线带公头插头。

规格参数：

１,板材:

玻钎板,板长3.7８cm，宽2.2cm，厚0.16cm，两个对角螺钉孔如图

2,线材：

软排线,线长２9ｃm,四根排线，带ＪFＴ插头公头有扣（宽）如图

3，LＥD灯：

两颗红色，两颗绿色，两颗黄色共６ｐｃｓ，有正负极

1,目测外观确认灯板无破损、划伤、变形，焊接良好，贴片,焊接方向正确，后焊针脚超0.1cm要剪脚;

2,测量确认线材长度符合参数设定以及组装需求,无过长过短现象;

３,使用灯板测试夹具检测led灯正常显示蓝色常亮，无闪烁、黑灯、不良、冒烟现象，LEＤ灯珠8pcs无损;

4,将公头接插口接到测试夹具上的配套母座,插头能完好配对,接插牢固,拉拔无脱落现象。

1,测试灯板使用的夹具电池电压在5Ｖ以内,否则会造成LED灯贴反烧掉的现象,ＬＥD灯正负极方向如图

2，线材的长度应在误差范围内，螺丝孔的位置误差范围为±

0.０3m,对角螺丝孔方向不能开错;

3，线材插头公头扣位按钮为宽柄，如图红色圆圈标示；

４，样品由研发部、工程部、品质部联合确认并签署有效；

５，样品遗失或变更需上报工程部,由工程部主导重新签署或使用临时样品；

6,样品使用权归品质部，解释权归工程部及研发部。

脚踏控制板

　物料编码

平衡车脚踏控制板,平衡车行驶驱动控制板,带霍尔控制开关,来料PCBA贴片带焊线,线带插头,带插座母座,一面贴片,一面插件,插件焊点在贴片面。

１，板材:

玻钎板，板长11。

2cm，宽4。

７4ｃm，厚０。

１6cm,；

两边有四个螺钉孔如图

软排线,线长1０cm,三根排线，带飞机头插头公头有扣　如图

3,霍尔开关:

黑色U型开关,2ｐcs,有正负极

霍尔开关

样品检测:

1，目测外观确认板卡无破损、划伤、变形,焊接良好，贴片，焊接方向正确,后焊针脚超０。

1cm要剪脚;

2,测量确认线材长度符合参数设定以及组装需求，无过长过短现象；

3，使用测试夹具检测控制板前后感控时电机能同步前后运转,感控精准，无反向,不受控制现象;

４,使用配套公母插头配对板卡上的公母插头,插头能完好配对,接插牢固，拉拔无脱落现象。

５,霍尔开关方向要正确,焊接要正，不可有歪斜现象，偏斜误差:

长边居中四角不能挨白线,短边居中误差0。

0１cm。

１,线材的长度应在误差范围内,螺丝孔的位置误差范围为±

0.03m,螺丝孔位置不能开错；

2,白色插头母座扣位朝板卡内部，如图红色圆圈标示;

3,板卡上的大电解电容需要打胶固定如图

５，样品遗失或变更需上报工程部，由工程部主导重新签署或使用临时样品；

主板

　封样人

　封样日期

平衡车主板，平衡车功能控制中心,六边形,带散热铝片有耳朵,绝缘垫,来料PCBA贴片带焊线,线带插头，一面贴片,一面插件，插件焊点在底部,带蜂鸣器。

玻钎板,板长1２．５ｃm,宽９。

6cm,厚0。

１6cm,MOS管配螺钉带绝缘垫固定在散热板上如图

电机供电线:

右，线长4０cm不带两端插头,三根电线黄、绿、蓝用PVＣ黑皮包裹,一端裸焊在

　　　　　　主板上，一端带金属插头母头包绝缘皮预留,线径0．25cm;

　　左,线长10cm不带两端插头,三根电线黄、绿、蓝,独立一根线,一端裸焊在主

　　　　　　　板上,一端带金属插头木头包绝缘皮预留,线径0。

25cm;

　　　电机控制线：

右,线长４０cm不带两端插头，五根电线红黄绿蓝黑用ＰＶC黑皮包裹，一端带PH２.０—5P

　　　　　　　　公头焊接在主板上,一端带SM－5P母头有扣预留,线径０。

17ｃm；

　　　　　　　　左,线长10cｍ不带两端插头，五根电线红黄绿蓝黑无外皮捆绑，一端带PH2.0—5P

　　　　　　　　　　　公头焊接在主板上，一端带ＳM－5P母头有扣预留,线径0。

17cm;

控制板控制线：

右，线长40cm不带两端插头,四根电线红蓝绿黑用ＰVＣ黑皮包裹,一端带PH2。

０—4Ｐ

　　　　　　公头焊接在主板上,一端带SM-４P母头有扣预留，线径0。

１7cｍ;

　　　　左,线长10cm不带两端插头,四根电线红蓝绿黑无外皮捆绑,一端带PＨ2.0—４Ｐ公

　　　　　　　头焊接在主板上,一端带SM—４P母头有扣预留，线径0。

１7cm；

　　　　　主板供电线:

线长１8cm不带两端插头,红黑线，线径0．28cｍ,一端裸焊在主板上,一端带六角

　　　　　　　插头母座2Ｐ预留；

３，散热板:

铝板，表面贴０.０３cm厚散热绝缘垫，带耳朵，板长14．５ｃm,宽9。

５cm，厚0。

3ｃm,耳朵宽1。

2cｍ,　

　　　　　长2.1cｍ，带四个螺钉孔孔径0。

4cm，底部有四个定位孔孔径１。

2cｍ；

４，蜂鸣器:

直径1。

６6ｃm，高１.4cm黑色,有源蜂鸣器,打胶固定，发声滴滴

5，插座：

PH2．0-4P插座母座1pｃs　,PH2。

０-２P复位插座母座1pcs

左电机供电线

右电机供电线

左电机控制线

右电机控制线

左控制板控制线

右控制板控制线

主板供电线

1，目测外观确认灯板无破损、划伤、变形,焊接良好，贴片,焊接方向正确；

2,测量确认线材长度符合参数设定以