园林景观技术标施工组织设计部分Word格式文档下载.docx

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钦州市安州大道308号

建设单位：

钦州远辰地产集团有限公司

要求质量标准：

合格

要求工期：

施工工期为120个日历天，项目分段施工，5#~7#楼工期90天，开工时间2011年6月17日；

1#楼工期30天，开工时间2012年11月16日。

施工内容：

1、

（1）室外场地土方开挖、平整及回填土施工；

（2）地下室顶板上滤水层及回填土施工；

2、硬景工程：

含园林小品、水池、跌水、铺装、围墙等；

3、软景工程：

工程范围内所有绿化苗木的供应苗木的施工、栽种及12个月养护、包活种植。

4、园林电气及水景工程：

配电箱、灯具基础及照明工作井施工、管线安装到位，园林庭院灯、草坪灯、照树灯、埋地灯、水面照明灯具的安装（园林庭院、草坪灯具、照树灯、地埋灯、水面照明灯由甲方提供，乙方负责安装），含电气工程。

5、园林给水工程：

园林绿化喷淋给水干管工程施工，所有园林绿化给水及水景工程。

6、园林排水工程：

水景排水，园区内雨水井排水暗沟等排水工程。

7、具体内容以图纸设计为准。

（详见“园林施工范围图”、“综合管网施工图”）

（三）施工布置

根据本工程初步了解的信息及施工现场情况，结合本公司以往的施工经验和工作能力，制定本工程的施工布置。

1、布置原则：

加强施工过程中的动态管理，考虑到车库顶板过车荷载3.5T，施工消防车道部分过车荷载20T合理安排施工机械、设备和劳动力的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

2、安全施工

2.1工程施工期确保安全事故为“0”；

2.2严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99），加强对安全生产的领导检查，对工程项目部的安全生产状况作定期的检查评比。

（四）施工准备

1、施工现场准备

1.1依据现场条件，拟在5#南面搭设项目经理部、工人住宿及库房等，作为现场办公、住宿、工具、用具及零星材料堆放处。

1.2复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误用混凝土加以固定保护，插入旗帜明示，以免破坏。

1.3按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点。

1.4施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，采用380/22050Hz三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。

所有的配电箱均使用标准电表箱。

2、施工机械准备

机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成，使其满足连续施工的要求。

施工机械需用量按计划落实。

3、材料准备

3.1合同签订前和材料供应商商定材料的供应。

3.2根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购。

3.3本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。

4、劳动力计划准备

4.1合同签订前确定施工队伍。

4、2按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。

4.3进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。

5、技术准备

5.1熟悉、会审施工图纸，积极与设计方联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；

5.2编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备；

5.3提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要；

5.4根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。

（五）、各分部分项工程主要施工方案和技术措施

（1）硬景工程主要施工方案

1、施工测量、定点放线

1.1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到合格标准。

对平面及高程控制要求如下：

由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；

1.2、轴线控制：

根据业主提供的坐标控制点，按图纸设计坐标在各主要铺装地、岗亭、景墙、跌水等施工区域范围内测设纵、横两面主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。

然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；

1.3、放灰线：

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面

1.4、BM点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；

2、水泥石粉渣垫层

水泥石粉渣垫层是本工程项目铺装施工的主要结构之一。

其工艺流程如下：

路基经验收合格→施工测量放样→摊铺水泥石粉渣层→水泥石粉渣层检查、调平、整形→夯实→找补，再整形→验收→养护

对垫层施工进行测量放样，控制边界尺寸，控制标高，按设计要求在摊铺石粉渣使作业面沿线，设置标高及位置搞制标志，以便在施工中随时进行检查校核。

厚度松铺系数由实践确定，一般可用1.2-1.3之间的松铺系数摊铺后进行试压。

为有利于石屑压实，石屑表面宜湿润，如需洒水，必须控制水量，防止泡软下层土路基。

水泥石粉渣层的设计厚度一般为8-15cm；

碾压宜用双轮压路机（8～10T），自路边压向路中；

碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30mm;

碾压速度一般不超过30m/min,碾压后的轮迹深度≯10mm。

现场施工公司质量员应随时用路拱板和3m直尺校正路拱，平整度、厚度等。

水泥石粉渣垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层。

无法连续铺筑基层时，应派专人保养，整平及限制交通。

施工时，必须严格体现设计对坡度的要求，按设计要求进行放坡，保证坡向正确。

设计对水泥石粉渣垫层厚度做了详细的要求，为控制厚度及垫层成品达到设计高度及定位要求，必须在施工前做好相应基础测量工作。

避免施工中造成垫层高度过低，厚度不均等质量通病现象。

3、砼基础垫层

本工程砼基（垫）层施工采用商品砼及现场拌制混凝土为主。

砼基垫层施工包括模板安装和砼浇捣施工两部分。

4.1模板分项工程

本工程模板分项工程拟用木模为主，钢模为铺。

模板主要用于砼基垫层，砼构件模安装。

4.1.1模板材料控制

4.1.1.1木版厚度要求达到20～25mm，宽度不宜大于200mm，所用发榜法料等材质符合模板用材施工规范要求。

4.1.1.2模板面深刷脱模剂，并按规格型号分规模堆放。

4.2模板安装

4.2.1模板施工前应制定好支模方案并向施工作业者深入交底。

4.2.2安装模板前必须保证有足够的强度，刚度和稳定性，安装在碎石垫层上必须坚实牢靠，并有排水措施。

4.2.3安装前必须柑橘人行道砼基（垫）层几何尺寸进行弹性拉线控制，砼基（垫）层侧模板，压脚板及斜撑等，接口拼缝密实，防止砼浇满时渗漏浆。

按缝宽度不应大于1.5mm。

4.2.4侧模顶面安装高度必须大于等于成型砼构件的厚度，一些城市家俱等基础模板安装时必须按设计考虑安装预埋件，以利今后施工应用且留设位置准确。

侧模安装时，还应保证模板的垂直度要求。

4.2.5砼浇捣施工前，木模应进行充分地淋水湿润，模板拆除后及时对模板面贴附的砼层进行清理归堆放的。

4.3砼分项工程

混凝土施工工艺流程：

支模检查、砼层厚度及高程控制→作业面浇水湿润→砼土拌制（或者商品砼）→砼土运输摊铺→砼浇筑、变形缝设置→表面收浆处理、防止开裂→养护。

4.4砼浇筑

4.4.1砼材料控制

本项目主要采用商品砼为主，现场搅拌混凝土为辅。

根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。

同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。

外加剂：

按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求。

外加剂应该有出厂质量证明书及使用说明书，应有该产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准用证。

外加剂你许先进行掺量试验，才能用到工程上。

4.4.2砼浇筑

浇筑前应对模板浇水湿润，并清理干净作业面杂物。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运到浇筑点。

在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，如混凝土运到浇筑点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120min。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列。

逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

整个浇筑、振实及砼面平整工作必须在混凝土初凝前完成，抹面工作分两次进行。

第一次抹面要求应在振实后进行，目的是使砼面满足平整度要求，排除泌水及下压事迹自；

第二次收面必须在砼收水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润的情况下进行，目的是杜绝砼因水泥收缩而产生开裂。

二次收面时应满足砼面平整且力求粗糙，以利后序面层铺装块板材料施工。

施工过程中应按规范规定与监理一道见证取样制作试块。

并按要求对试块进行养护及试验，以此作为确定砼强度质量的依据。

砼基（垫）层施工，必须按设计要求留设6000*6000变形缝，在施工中就保证缝体的几何形状尺寸。

本结构层完成一定时间内必须进行变形缝施工，方向转入下道工序施工。

施工过程中，一定严格操作规程控制，防止漏振，避免过振造成砼质量缺陷，如蜂窝，孔洞等。

并应注意不宜过早脱模。

以防止麻面，脱皮等缺陷的产生。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并工水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆回混凝土成分相同的水泥沙浆然后继续筑混凝土。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少人7天，掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

常温下每日浇水养护至少3次。

5、硬质铺装

5.1水泥沙浆结合层

本工程硬质铺装部分采用水泥沙浆做块板材料与砼基层的结合层。

沙浆结合层的质量是决定整个面层铺装工程质量好坏的重要一环，注重沙浆的拌制及摊铺工艺非常重要。

沙浆控制常见的通病是：

搅拌时间不足，搅拌不均匀，投料不准，投水量过大，沙浆保水性不好，离析等问题，这些问题是我们控制沙浆工艺的重点。

拌制时按体积比投料，先骰砂后放水泥，最后加水。

因设计要求沙浆为干硬性砂浆，故而投水不宜过多，投水量以搅拌至手握拌好的沙浆成团，不流淌，落地“花散”为宜。

拌后及时使用，不能留置时间过长造成沙浆末用已初凝，影响块板铺装的粘结性。

如运输过程有离析泌水等现象必须按规定中拌，才能使用。

砼基层经清理并在铺摊水泥沙浆结合层前，应在砼基层面上扫一层素水泥浆粘结层然后再把沙