片石混凝土挡土墙施工方案范本Word文件下载.docx
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4、加强施工工程质量管理。
第二章工程概况
龙泉大道南段工程位于息烽县境内，是贵阳市城市干道白金大道的重要组成部分，本次实施南段起点位于该县永靖镇阳郎村，途经县城，北至息烽大桥柿花坪红绿灯与中段交接，全长7.7公里。
桩号数为K0+000-K7+709.227，主要是山地地形，丘顶多险峻，K3+300至K7+709.227段主要在原210国道基础上拓宽改造，有原道路能够通行，交通运输顺畅，该路段途经息烽县城区，居民房屋密集，居民出行施工干扰较大，不能完全封闭施工，道路征地红线仅为道路使用用地。
道路经过路线见下图，该大道是按照城市主干道标准设计，双向6车道，设计时速为50km/h，路基设计宽度（K0+000~K4+700）为40m，中间有隔离带，K4+700~K7+709.227段路基设计宽度为32m。
第三章主要工程量、工期安排及拟投入的机械和人员
一、工程量
序号
桩号
单位
C20片石混凝土
备注
1
K3+680~K3+780左
m3
560
2
K4+700~K4+770左
1610
3
K4+980~K5+080左
784
4
K5+080~K5+160左
1840
5
K6+900~K7+000左
2300
6
K3+660~K4+140右
7104
衡重式
7
K4+360~K4+500右
1568
8
K4+600~K4+840右
5553.6
9
K4+920~K5+060右
10
K5+180~K5+260右
1320
11
K6+800~K6+840右
752
12
K6+890~K6+920右
336
13
K6+940~K7+040右
仰斜式
合计
27595.6
二、工期安排
计划安排二个施工班组，采用逐段开挖施工。
具体施工时间安排如下：
1、左侧挡土墙计划从4月15~6月15；
2、右侧挡土墙：
K3+660~K4+140右、K4+360~K4+500右、K4+600~K4+840右、K4+920~K5+060右段从4月15日开始施工至6月15日，K5+180~K5+260右、K6+800~K6+840右、K6+890~K6+920右、K6+940~K7+040右段从6月16日开始施工至7月15日。
三、投入主要施工机械、设备
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
¢
50污水泵
QY125
6台
0310
良好
发电机组
15KW
4台
电焊机
交流
混凝土泵车
1台
平面钢模
1.5㎡-2.0㎡
1500㎡
混凝土运输车
8m3
混凝土振棒
50型
10套
钢管支架、扣件
6吨
挖掘机（斗容量1m3）
CAT
2台
装载机
ZL50B
洒水车
10m3
四、投入的主要管理人员
班组
模板工
砼工
杂工
一班
15
根据实际情况调整人数
二班
五、劳动力计划
第四章施工方案及方法
我公司组织技术人员认真分析招标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力的施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下按以下计划开展工作：
一、施工准备工作
1、技术准备
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
（1）图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
（2）施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。
（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
（5）选择料源充分、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
（7）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、材料准备
主要材料：
水泥、砂、碎石、片石
辅助材料：
φ100PVC管、渗水土工布
以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、临时设施
1、施工便道：
利用现有道路运输。
2、水：
采用水车供应。
3、施工用电：
采用发电机组供电。
三、施工方案和施工方法
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
1、测量放样
根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
2、基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加500mm工作位宽，临墙背侧按1：
0.75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。
根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。
开挖时，技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量1m3履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。
开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。
地基在挖至设计标高以上20～30厘米时，用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于2：
1，在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理工程师，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。
基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑施工
（1）模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。
模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。
安装模板，用槽钢或钢管作肋，采用φ14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；
模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其它杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
（2）浇筑混凝土
模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点，采用汽车泵泵送混凝土入模。
混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过300mm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5-10cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的25%，片石的厚度应为150~300mm，浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。
浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在砼初凝前预埋连接石，增大基础与墙身的联结力。
为保证基础与挡土墙身的连接，在基础浇注过程中，应按双向不大于50cm设置直径不小于14连接钢筋（L=100cm,基础与墙身各一半长度）。
（3）养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水，并经常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。
（4）拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。
4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
（1）墙身测量放样
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
（2）模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除
模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，可是墙身比较高，要分层浇筑，分层浇筑要求如下：
A、每次的浇筑高度宜为1至2米，最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。
B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的联结力。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线，及
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