锅炉运行规程最终版学士学位论文Word格式文档下载.docx

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下列人员应了解本规程：

检修部经理、经理助理、锅炉专责

锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员

内部资料妥善保管

目录

第一章锅炉设备及规范1

1.1锅炉设备系统简介1

1.2设备规范3

1.3锅炉主控各系统9

第二章锅炉试验与养护12

2.1检修后的检查验收12

2.2设备试验总则12

2.3主机联锁保护试验规定13

2.4水压试验13

2.5过热器反冲洗15

2.6安全门试验15

2.7锅炉主联锁保护16

2.8锅炉烘炉养护16

第三章锅炉机组的启动17

3.1总则17

3.2启动前检查工作和应具备的条件17

3.3锅炉上水19

3.4冷态启动19

3.5锅炉的温态启动和热态启动23

第四章锅炉运行中的控制与调整25

4.1.运行调整的主要任务25

4.2定期维护工作及规定25

4.3运行中主要参数的控制范围25

4.4锅炉的运行调节25

第五章停炉及停炉后的保养29

5.1停炉的有关规定29

5.2停炉前的准备工作29

5.3正常停炉29

5.3.11风机停止顺序：

29

5.4锅炉的快速冷却29

5.5锅炉放水29

5.6停炉至热备用30

5.7停炉的注意事项30

5.8停炉后的保养30

5.8.2热炉放水烘干保养方法30

5.9停炉后的防寒30

第六章锅炉事故处理32

6.1事故处理原则：

32

6.2紧急停炉条件32

6.2.3紧急停炉的步骤33

6.3床温过高或过低33

6.4床压过高或过低33

6.5单条给煤线中断34

6.6两条给煤线中断34

6.7.水冷壁泄漏及爆管35

6.8过热器泄漏及爆管36

6.9省煤器泄漏及爆管36

6.10再热器泄漏及爆管37

6.11床面结焦37

6.12低温结焦37

6.13系统停电38

6.14缺水事故38

6.15满水事故39

6.16管道水击39

6.17负荷骤减40

6.18烟道再燃烧40

6.19汽水共腾40

6.20引风机跳闸41

6.21一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸42

第七章锅炉辅机运行规程43

7.1设备规范：

43

7.2辅机试运行44

7.3辅机启停操作步骤46

7.4高压流化风机47

第八章排渣系统49

8.1灰渣处理系统组成49

8.2.冷渣器工作原理49

8.3主要运行数据49

8.4启动及运行49

8.5冷渣器停运50

8.6冷渣器的联锁保护50

8.7冷渣器的故障处理50

8.8冷渣器的运行维护51

第九章燃油系统52

9.1供油系统52

9.2启动锅炉运行规程53

9.3辅机设备54

9.4锅炉启动前检查与准备工作54

9.5锅炉启动操作55

9.6锅炉运行调节与维护55

9.7锅炉停止操作过程56

9.8锅炉常见事故处理56

第十章空压机系统58

10.1设备规范:

58

10.2开机前检查、起动及停机58

10.3紧急停机59

10.4运转中注意事项59

10.5长期停机之处理方法：

59

10.6空压机故障及处理：

60

第十一章石灰石系统62

11.1、石灰石系统简介62

11.2、石灰石运行控制原理62

11.3、石灰石系统设备技术规范62

11.4、石灰石脱硫原理及用量计算63

11.5、石灰石系统运行64

11.6、石灰石系统运行注意事项65

11.7冷干机启动与维护：

68

11.8故障与故障排除68

11.9、吸干机故障：

71

第十二章电袋复合式除尘器的运行73

12.1运行前的准备73

12.2启、停操作过程73

12.3设备使用注意事项75

12.4运行中异常情况的处理75

12.5运行中的调整76

第十三章气力除灰系统77

13.1设备简介77

13.2出灰系统的启动与停止77

13.3系统运行维护78

13.4气力出灰系统事故处理79

13.5灰库出灰系统的操作81

13.6气力出灰报警及热工整定表82

13.7系统工作条件84

13.8输送状态84

第十四章锅炉专业重大事故防范措施89

14.1防止火灾事故89

14.2防止大容量锅炉承压部件爆漏事故89

14.3防止压力容器爆破事故91

14.4防止锅炉尾部再次燃烧事故92

14.5防止锅炉炉膛爆炸事故93

14.6防止锅炉汽包满水和缺水事故94

第一章锅炉设备及规范

1.1锅炉设备系统简介

我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。

我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。

空气预热器、分离器采用支撑结构。

锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。

锅炉型号：

WGF480/13.7—1

1.1.1锅炉整体布置

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。

燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。

布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。

燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。

燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为8.2米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。

分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。

高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。

经过分离器分离的烟气进入尾部烟道。

尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。

冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。

尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。

启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用#0轻柴油。

1.1.2循环回路

本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889℃为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。

两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根Φ419×

36㎜集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。

前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。

双面水冷壁有独立的循环回路由Φ325×

30mm的下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。

1.1.3燃烧系统流程

原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。

一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。

二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。

石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。

烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。

1.1.4过热蒸汽流程

饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为Φ159×

16mm，17根Φ42×

5mm），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（Φ42×

5mm）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为Φ38×

5mm）并联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的Ⅰ级过热器入口集箱。

蒸汽流经Ⅰ级过热器逆流而上，进入Ⅰ级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经Ⅰ级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入8根Ⅱ级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式Ⅱ级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱，过热蒸汽下行至Ⅱ级过热器出口集箱，进入Ⅱ级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经Ⅱ级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的Ⅲ级过热器入口集箱，沿Ⅲ级过热器受热面逆流而上，流至Ⅲ级过热器出口集箱，达到540℃的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。

1.1.5再热蒸汽流程

来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到540℃的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。

1.1.6给水流程

锅炉给水从给水泵出口经#2高加、#1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过12根管子引至汽包。

1.1.7汽包内部设备

本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。

它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。

1.1.7.1旋风分离器

锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为Φ315mm的旋风分离器，在锅炉B-MCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8t/h。

旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。

1.1.7.2波形板分离器

每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力