施工安全措施Word格式.docx

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施工要点：

1、库体搭建：

冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。

2、地坪保温铺设：

采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。

3、防潮层铺设：

采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。

4、制冷管路焊接：

1制冷配管要求横平竖直、美观；

2考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头，

3节流阀应尽可能靠近蒸发器；

4接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑；

5过墙时，应设套管保护。

5、电气系统安装：

1采用国家标准电线、电缆；

2配合制冷管路走向；

3铺设桥架；

4线径选用必须有余量；

5长度超过100m时必须安装分线盒。

6、系统保压试验：

系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。

7、平移门安装：

保证移门滑动自如，无冷桥产生。

8、加液调试：

严格按照国家规范操作。

二、施工质量保证措施

工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。

严格岗位责任制和工地“三检一验”制。

实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。

1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。

2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。

3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。

4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。

5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;

谁施工，谁负责质量;

谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；

签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。

6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。

7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。

8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。

三、分项验收要点：

1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。

2．制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。

3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。

铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。

4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。

5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。

管道名称

坡向

坡度

压缩机进气水平管（氟利昂）

压缩机

≥10/1000

压缩机排气水平管

油分离器

冷凝器至贮液器的水平供液管

贮液器

1/1000~3/1000

油分离器至冷凝器的水平管

3/1000~5/1000

6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。

7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。

8．组合冷库的库体安装：

①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。

接缝均匀、严密，表面平整。

②库板接缝处应采用规定的密封材料。

③库体与设备连接处不许有冷桥存在。

④总装后，库体外观应无明显缺陷。

库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。

9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：

①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：

A．应采用压力为0.5~0.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。

B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。

②制冷系统气密性试验应符合下列要求：

A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表

气密性试验压力（绝对压力）

制冷剂

高压系统试验压力（MPa）

低压系统试验压力（MPa）

R717、R502

2.0

1.8

R22

2.5（高冷凝压力）

2.0（低冷凝压力）

R12

1.6（高冷凝压力）

1.2（低冷凝压力）

1.2

B．系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。

③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。

一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。

④充灌制冷剂，应遵守下列规定：

A．制冷剂应符合设计要求。

B．在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。

C．当系统内的压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。

D．当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。

E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。

⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：

A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。

B．油箱的油面高度符合规定。

C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。

D．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。

E．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。

⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：

A．压缩机的最高排气温度

最高排气温度（℃）

R717

150

125

145

R502

B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常。

C．运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。

（a）油箱的油面高度和供油压力。

（b）吸、排气压力和温度。

（c）进、出水温度和冷却水供给情况。

（d）载冷剂的温度。

（e）各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。

（f）电动机的电流、电压和温升。

（g）各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。

（h）机组的噪声和振动。

10．组合冷库的空库降温应符合下列要求：

①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至1～3℃；

高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。

当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。

②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。

③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。

④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；

组合冷库库温分类可按表2划分。

组合冷库空库降温时间表1

单间库容（m3）

降温时间（小时）

G

Z

D

J

冷冻冷藏

≤100

101～500

501～1000

≤1.0

≤2.0

≤3.0

≤1.5

≤2.5

≤3.5

≤4.5

≤5.0

—

气调

500～800

≤4.0

组合冷库库温分类表2

库温分类

高温

中温

低温

冻结

代号

库温（℃）

-2～12

-10～-2

-20～-10

-30～-20

气调

8～15

0～8

-2～0

11．附电气工程交接验收。

①工程交接验收时，应符合下列要求：

A．电器的型号、规格符合设计要求。

B．电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。

C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。

D．电器的接零、接地可靠。

E．电器的连接线排列整齐、美观。

F．绝缘电阻值符合要求。

G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。

H．标志齐全完好、字迹清晰。

②通电后，应符合下列要求：

A．操作时动作应灵活、可靠。

B．电磁器件应无异常响声。

C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。

D．触头压力、接触电阻不应超过规定。

③验收时，应提交下列资料和文件：

A．变更设计的证明文件。

B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。

C．安装技术记录。

D．调整试验记录。

E．根据合同提供的备品、备件清单。

12．工程验收。

①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。

②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。

③工程验收应具备下列资料：

A．设备开箱检查记录

B．基础复检记录

C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料

D．隐蔽工程施工记录

E．设备安装重要工序施工记录

F．管道焊接检验记录

G．试运转记录

H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料

④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。

以上标准参照中华人民共和国国家标准

制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）