空调铜管安装施工方案Word下载.docx
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当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量:
供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;
偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;
瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚
(mm)
纵向划痕深度不大于
≤2
0.04
>
2
0.05
注:
用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1.《拉制钢管》(GB1527—79);
2.《挤制钢管》(GB1528—79);
3.《拉制钢管》(GB1529—79);
4.《挤制钢管》(GB1530—79)。
2.1.6常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;
焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
焊缝金属
焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延伸率
主要用途
(%)
(MPa)
T107
TCu
纯铜
铜>
99
冷弯角
≥120°
焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227
TCuSnB
锡磷青铜
锡≈8,
磷≤0.3,
铜余量
≥2750
≥20
焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;
广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等
T237
TCuAl
铝锰青铜
铝≈3,
锰≤2,
≥3920
≥15
焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等
2.1.7铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时,应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS
×
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8气焊用熔剂:
2.1.8.1熔剂的作用:
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
焊接接头
焊丝
熔点
母材
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊丝
锡1.1,硅0.4,锰0.4,铜余量
紫铜
≥1960
1050
HS202
SCu-1
低磷铜焊丝
磷0.3,铜余量
1470~1770
1060
HS221
SCuZn-3
锡黄铜焊丝
铜60,锡1,硅0.3,锌余量
H62
≥3330
890
HS222
SCuZn-4
铁黄铜焊丝
铜58,锡0.9,硅0.1,铁0.8,锌余量
860
HS224
SCuZn-5
硅黄铜焊丝
铜62,硅0.5,锌余量
905
性能及用途
焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好,适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜)
流动性较一般紫铜好,适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
流动性能和机械性能均较好,适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也用于镶嵌硬质合金刀具
焊时烟雾较小,其它性能、用途与“HS221”同
能有效地消除气孔,机械性能良好,用途与“HS221”同
焊丝尺寸(mm);
圈状—直径1.2;
条状—直径3、4、5、6;
长度1000。
a和金属中的氧、硫化合,使金属还原;
b补充有利元素,起到合金作用;
c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化;
d起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。
2.1.8.2铜及铜合金的适用熔剂:
aCJ301铜气焊熔剂。
性能:
熔点约650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜;
焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。
用途:
气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60
硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7
磷酸氢钠Na2HPO4
碳酸钾K2CO3
氯化钠NaCl
100
—
50
25
75
35
15
56
22
c自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表表1-61
熔剂代号
熔剂成份(%)
应用范围
102
硼酸50,硼砂50
气焊铜及铜合金
104
硼砂35,无水氟化42±
用银钎料焊铜合金管
CBK
硼酸75,硼砂25
焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3
硼酸50,无水氟化钾50
用银钎焊青铜及铍青铜
205
氧化钠20,氟化钠12~16,氯化钡20,氯化钾余量
焊接锡青铜
2.1.9阀门:
铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
2.2常用机具:
2.2.1机具:
砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2工具:
活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3量具:
钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3作业条件:
2.3.1与管道有关的土建工程施工完毕,并且已经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。
2.3.3所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4施工方案已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理,重做试验。
如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。
2.3.8材料、劳动力、机具基本齐全;
施工现场符合要求;
施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工。
3操作工艺
3.1工艺流程:
铜管调直
→
切割
弯管
螺纹连接
法兰连接
焊接
钨极氩弧焊
预热和热处理
支架及管道穿墙安装
补偿器安装
阀门安装
高压管道安装
脱脂
试压
管道油清洗
3.2铜管调直:
3.2.1铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;
也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
3.2.2调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3切割:
3.3.1铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
3.4弯管:
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1热煨弯:
3.4.1.1先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm;
3.4.1.2用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀;
3.4.1.3当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20