地下连续墙细则Word格式文档下载.docx
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10、职业健康于环境保护监理措施13
11、监理检查旁站表式13
1工程概况
地铁6号线北运河站盾构上方结建项目位于现状辛庄大街和辛庄下坡路交叉口附近，横跨规划路布置在两侧地块内。
现状用地性质为大片房屋已拆迁完毕。
车站总长约100m，净宽约36m，为地下二层、局部三层的一个盾构明挖区间，车站覆土厚约1.5m。
2专业工程概况及特点
基坑深度约为12.35m，局部深度为16.25m；
采用明挖顺筑法施工，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，墙深29.3m，接头形式为锁口管，成槽采用宝峨GB-46成槽机，共计38幅地下连续墙。
地连墙混凝土设计强度为水下C30，抗渗等级P8，总方量约6182.3m³
。
钢筋：
HRB335和HRB400，钢材：
Q235B。
本基坑变形预测值：
地连墙墙顶水平位移10mm，地连墙墙身水平位移20mm。
根据本次勘察资料，合同段施工场地自上而下包含的图层有：
①1层杂填土、①2层素填土、③1a层粉土、③1层粘土、④1层粉质粘土、④2层粉土、⑥1层粉质粘土、⑥1a层粉土、⑥3层粉土、⑥4层粉质粘土、⑦层粉质粘土、⑧1层粉质粘土、⑧2-1层粉土、⑨2-2层粉砂、⑩1层粉质粘土。
根据场区地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深35m以上可划分为潜水含水层、第一承压含水层，其中潜水含水层含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢，排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、地表水体渗透。
注：
缺少地连墙平面布置图
3监理依据
3.1规范标准
1）《地铁设计规范》GB50157-2003
2）《工程测量规范》GB50026-2007
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）
5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
6）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001
7）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
8）《建设工程监理规范》GB50319-2000
9）天津市《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010
10）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
11）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011备案号J1189-2011
3.2工程文件
1）基坑围护施工图纸及地质勘察报告
2）本工程建设监理合同、施工承包合同及其附件
3）经审核同意的施工单位编制的施工组织设计及其它管理文件
4监理工作的流程
5监理工作的控制要点及目标值
5.1事前控制要点
5.1.1资质审查：
在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括:
《企业法人营业执照》、资质等级证书、施工企业的业绩材料等；
5.1.2设计交底：
组织或参加设计施工图会审和设计交底，并提出意见和建议。
5.1.3方案审批：
审查施工单位提出的施工组织设计或施工方案，签署书面意见。
5.1.4检查施工准备工作：
①督促施工单位做好场地平整工作及施工机械行走的道路铺筑。
②检查泥浆循环系统的设置情况。
泥浆系统必须包括含有振动筛和旋流器的泥浆分离设备。
③检查挖机、吊机及其它辅助设备的配备和运行情况。
④检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、卷尺、全站仪、水准仪等）的标定情况。
⑤审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。
⑥审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配比，要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样及送样复试合格。
（增加面试内容、成槽机验收）
5.1.5监理交底：
施工前组织召开监理交底会议，就验收程序、工艺环节技术要求监理工作程序及方式等，向施工单位进行交底。
5.2事中控制要点：
5.2.1导墙
①施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经复验后予以签证。
②导墙深度必须满足设计要求，墙底必须筑于坚实的土面上，不得漏浆，墙顶反口宜高出地面100～200mm，墙址厚度不宜小于200mm。
墙侧不应回填垃圾及其他透水材料。
③导墙内侧墙面垂直度5‰，墙面位置的允许偏差±
10mm，导墙净距为地下墙设计厚度加50mm的施工余量。
④导墙拆模后，应立即做好墙间临时支撑，支撑间距为一般为2m，上下三道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移或开裂。
⑤施工机械作业道路应考虑到大型覆带吊频繁行驶起吊，钢筋笼、锁口管等会对施工道路产生影响，所以施工道路必须坚固，施工道路与导墙翻边应构筑成一体。
⑥导墙开挖完后监理单位必须组织验槽。
如发现土质与地质勘探报告、设计文件不符，及时上报并与相关单位完善处置措施。
增加导墙外放尺寸
5.2.2成槽
①地下连续墙应预先在导墙上标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验检符合要求后予以确认。
（首开幅试成槽）
②定位：
槽段定位应准确；
成槽机应平稳，机架应保持垂直。
③挖槽次序规定：
应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。
在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。
如槽壁局部塌坍严重时，应将槽段回填后重新成槽。
④垂直度控制：
成槽时须时刻注意垂直度变化，做到随偏随纠。
槽壁偏差应符合设计要求：
1/300。
垂直度出现偏移严重的，应进行超声波测试，进行分析、纠偏。
⑤槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、沉渣厚度及垂直度进行检验，并应符合规范和设计要求合格后方可吊放钢筋笼，吊放时注意设计中心线相符。
表1成槽检查验收允许偏差目标值
序号
检查项目
允许偏差（mm）
控制等级
检查方法
1
成槽垂直度
1/300
主控项目
超声波测槽仪
2
接头处两槽段中心线偏差
≤1/4墙厚，且不侵占内衬墙边界
一般项目
相邻两槽超声波资料对比
3
沉渣厚度：
≤100
重锤测
⑥泥浆：
护壁泥浆在使用前，应根据材料和地质条件进行室内性能试验。
新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
性能指标应符合下表要求，特殊土质条件下，作适当调整。
（增加泥浆配制内容，循环浆和废浆的内容）泥浆的取样位置
表2泥浆性能控制目标值
项目
性能指标
检验方法
比重
1.05～1.10
泥浆比重称
粘度
22～24秒
漏斗法
含砂量
＜4%
洗沙瓶
4
PH值
8～9
PH试纸
⑦在成槽期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.2m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。
回收的泥浆在采用振动筛、沉淀池等净化处理后，方可重复使用。
⑧在地下墙施工中要考虑重型设备动侧压力对槽段坍塌影响，对易液化砂土层，宜调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。
⑨清刷接头：
成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用专门工具将接头处刷洗干净，一般不少于20次，原则为毛刷上无泥块，确保不留任何泥砂或污物。
⑩清底换浆：
接头清刷后进行清底换浆，检查槽宽、槽深、沉淤厚度及垂直度，应符合规范要求，监理验收合格签字后方可吊放钢筋笼。
5.2.3钢筋笼制作、吊放
①采用“六步验收法”对地连墙钢筋笼制作六大工序进行验收，即“钢筋加工半成品验收”、“下排钢筋验收”、“桁架验收”、“上排钢筋验收”、“预埋件、吊钩验收”、“钢筋笼整体验收”。
②应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、长度、间距、外形尺寸、钢筋焊接的焊缝长度、宽度及搭接长度、预埋件（规格、数量、位置）、标高、吊筋的规格长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录。
表3钢筋笼制作尺寸质量检验标准
项
允许偏差或允许值
厚度（mm）
0～10
用钢尺量
长度（mm）
±
50
宽度（mm）
-20
主筋间距（mm）
10
分布筋间距（mm）
20mm
预埋件中心位置（mm）
③钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀，然后用点焊焊牢，其它交叉点数不得少于50%，桁间部分必须100%焊接。
④钢筋骨架在制作运输和安装过程中，应采取措施，防止出现不可恢复的变形，入槽时不得碰撞槽壁，更不得强行入槽。
⑤钢筋骨架的安置标高，应符合设计要求，其允许偏差在±
10mm以内，应采取措施来固定其位置。
⑥钢筋笼制作时应构造安放导管的通道，并采取必要的加强措施。
⑦钢筋吊放前，检查保护块的安装情况符合设计要求，并焊接牢固。
⑧施工单位应填报隐蔽工程验收单，经检验合格后予以签证。
5.2.4二次清孔：
清底及置换泥浆等必须符合标准，在达到规定值后应及时混凝土浇筑。
二次清底换浆应用砂石泵或气举反循环设备，对槽内泥浆进行100%置换。
5.2.5锁扣管背后的空隙回填过程，必须进行旁站监督，确保回填密实。
5.2.6水下砼浇筑：
①钢筋笼沉放就位后应及时浇筑混凝土，钢筋笼下放完成后不应超过4小时。
②导管底端到槽底距离要求为30-50cm；
导管连接处应密封可靠，避免漏浆；
③浇前应安装隔水塞，砼初灌量应确保导管底端能被埋入砼深度不少于0.5m；
④砼质量检查：
砼进场后，应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。
要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测定3次，砼坍落度控制在180－220mm。
制作砼试块每幅地下墙做一组，每幅槽段不得少于1组；
有抗渗要求时，每5幅槽段做抗渗1组，同组试块应取自同车砼。
⑤浇砼：
在一个单元槽段同时使用二根导管浇注时，其间距一般不宜大于3m，导管距槽段端部不宜大于1.5m；
各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m，应两根导管同时同速下料。
⑥水下灌注砼过程中，应督促施工单位随时测量砼的上升高度，以确保导管始终埋入砼中，导管埋入砼面的深度以2－6m为宜，砼的浇筑速度不宜小于每小时上升3－4m，杜绝导管拔离砼面现象的发生，注意经常上下窜动以避免造成“埋管”事故。
墙顶灌注标高宜高出设计标高300-500mm，以保证凿去浮浆层厚的墙顶标高和强度，符合设计要求。
当砼灌注测量标高到达设计要求值时，经监理确认后方可停止浇注。
⑦记录：
水下砼浇注过程中，应督促施工单位做好浇注记录，并予以检查；
监理应按监理表式做好检查记录。
⑧统计：
浇注砼结束后，做好实际浇注砼量的统计工作，并计算出砼浇灌的充盈系数。
5.3事后控制要点
地下连续墙是围护结构分部中的一个分项，一般可划分一个分项进行质量验收，并在施工单位自检合格的基础上提出工程验收申请，由监理组织分项验收。
地下墙成墙质量检验标准如下：
墙体强度、地下墙整修后墙面平整度必须符合设计要求。
验收时主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求；
一般项目应有80％合格。
砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
地连墙混凝土抗压强度和抗渗应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象。
6监理工作的方法及措施
6.1监理工作方法
（1）现场巡视：
整个施工过程中监理人员进行
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