冲压成形模具Word文档格式.docx

冲压成形模具Word文档格式.docx

《冲压成形模具Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压成形模具Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

⑤定位零件

⑥紧固零件

⑦附加机构

2．冲压工艺与冲压设备

因为冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。

●冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。

根据冲压工艺分析的结论，综合考虑生产中的各类因素，确定合适的冲压工艺方案至关重要。

<

P11、12）

●冲压成形工序是在冲压设备上完成的。

冲压设备的种类很多，其分类方法也很多<

P6～P11）。

应根据要完成冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。

二、冲裁工艺与冲裁模

●冲裁模是指从条料、板料或半成品上沿规定轮廓分离材料所使用的模具。

通常指落料模和冲裁模。

动画1）

●根据冲制零件尺寸、精度要求的不同，冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。

1．冲裁件的工艺性<

P36～38）

在编制冲压工艺规程和设计模具之前，从工艺角度分析制件设计得合理与否，是否符合冲裁的工艺要求。

●冲裁件的结构工艺性

●冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度

●冲裁件的尺寸标注

●冲件材料等

2．冲裁过程

冲裁过程的变形相当复杂，但了解和掌握其变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，有利于冲裁件质量的控制。

●三个阶段<

间隙正常时）<

P35）

●冲裁件的断面特征<

正常冲裁条件下P36）<

动画2）

3．冲裁件的工艺计算

●排样、搭边、条料宽度计算<

P41～44）

排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。

在冲压零件的成本中，材料费用占60％以上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方式有关。

搭边：

指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。

条料宽度尺寸的确定：

有侧压装置：

无侧压装置：

式中：

L——制件垂直于送料方向的基本尺寸；

Δ——条料的宽度公差；

b——侧面搭边值；

C——送料保证间隙：

B≤100，C=0.5～1.0；

B＞100，C=1.0～1.5。

●模具的压力中心计算P26

冲裁模的压力中心即冲裁力合力的作用点。

冲压时，模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合；

否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损，降低压力机和模具的使用寿命。

简单形状的工件压力中心的计算：

①对称形状的零件压力中心，位于刃口轮廓图形的几何中心上；

②直线段的压力中心位于直线段的中心；

③等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角2α角平分线上，且距离圆心为的点上，。

复杂形状冲裁件压力中心的计算：

①选定坐标系；

②计算各轮廓的长度或冲压力；

③计算各轮廓或冲压力中心的坐标值；

④根据力矩原理计算压力中心。

或

●冲裁工艺力计算<

P39）

冲裁模设计时，为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁工艺力。

冲裁工艺力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。

4．冲裁模设计中的计算

●冲裁间隙<

P55～56）

●刃口尺寸计算<

P57～61）

①落料尺寸决定于凹模尺寸，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得；

②冲孔尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得；

③设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸；

④设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸；

⑤初始设计模具时，冲裁间隙一般采用最小合理间隙值；

⑥刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部；

⑦模具制造方法的不同，其刃口尺寸的计算方法亦不同。

●弹簧尺寸

●模具闭合高度

模具的闭合高度：

指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。

原则：

模具闭合高度必须与冲压设备的闭合高度相适应，应介于其最大和最小闭合高度之间，不得大于其最大闭合高度。

模具的闭合高度应介于冲床最大和最小闭合高度之间，如果模具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度，可以采用垫板。

5．冲裁模的典型结构<

P51～55）

1）单工序模

1落料模

●无导向落料模<

敞开式）<

P52图2—18）

●导板式落料模<

P53图2—19）

●导柱式落料模<

P54图2—20）<

②冲孔模

●结构与一般落料模相似

●冲孔模有其特点：

冲孔大多在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置<

兼压料作用P69），并注意解决好工序件的定位和取出问题；

冲小孔时必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构；

冲裁成形零件上的侧孔时，需考虑凸模水平运动的转换机构等。

2）复合模<

P78图2—53）

●在结构上具有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模。

●根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模<

上）和倒装式复合模<

下）

1正装式复合模<

P81图2—55）

●板料在压紧状态下分离，制件平直度较高。

●因为弹性顶件和弹性卸料装置的作用，分离后的制件容易被嵌入边料中而影响操作，从而影响了生产率。

●适于冲裁材料较软或料厚较薄、平直度要求较高的制件。

②倒装式复合模<

P79图2—54）

●一般采用刚性推件装置，冲件不是在被压紧状态下分离，制件平直度不高。

●冲孔废料直接从凸凹模内孔推下，当采用直刃壁凹模洞口时，会聚积废料，孔壁较小时可能引起胀裂。

●结构简单<

省去了顶出装置），并为机械化出件提供了条件，应用非常广泛。

3）级进模

●在冲床一次行程中，按一定的顺序，在模具的不同位置上完成两种或两种以上的冲裁工序。

动画4）

●为控制制件内、外形的相对位置精度，条料的定位成为关键。

●两种基本结构类型：

导正销定距的级进模，侧刃定距的级进模。

●一般情况下，侧刃定距的定距精度低于导正销定距的定距精度，有些级进模将两者联合使用，前者作粗定位，后者作精定位，此时，侧刃断面的长度应略大于送料步距，使导正销有导正的余地。

1导正销定距的级进模<

P76图2—50）

常用于级进模中，以保证工件上的孔与外形的相对位置精度，消除送料的步距误差，起到精确定位的作用。

当冲裁材料厚度小于0.5mm，冲孔直径小于1.5mm，落料凸模尺寸较小时，不宜使用导正销。

工步较多，精度较高，零件上又无适宜导正的孔的级进模，常在条料的空位处设置工艺孔，供导正销导正条料。

②侧刃定距的级进模<

P77图2—51）

长方形侧刃：

制造简单，但当侧刃刃口部分磨钝后，会使条料边缘处出现毛刺而影响正常送进。

成形侧刃<

燕尾形刃口）：

克服了长方形侧刃的缺点，但制造较复杂，增大了切边宽度，材料利用率降低。

刃口的磨损较严重，强度也较差，因此不适于冲厚料。

适用于板厚在0.5mm以下，定位精度较高的冲裁。

侧刃数量可以是一个，也可以两个。

两个侧刃可以在条料两侧并列布置，也可以对角布置，对角布置能够保证料尾的充分利用。

多工序级进模多采用双侧刃结构。

尖角形侧刃：

与弹簧挡料销配合使用，节省材料，但操作麻烦，生产效率低，不常采用，只在冲裁贵重金属时使用。

6．冲裁模主要零部件介绍<

PPT）

三、弯曲工艺与弯曲模

1．概述

●弯曲：

利用金属的塑性变形，将毛坯材料弯成一定角度或一定形状的冲压加工方法。

压弯的典型形状：

●弯曲是冲压生产中应用较为广泛的一种基本加工方法，属于成形工序。

一般用于板料、棒料、管料的成形加工。

典型压弯工件：

●根据弯曲件的不同要求及生产批量的大小，有多种弯曲方法。

最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行弯曲。

2．弯曲工艺

1）弯曲过程<

P85）

2）弯曲件工艺性<

P86）

●弯曲半径

工件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯曲半径。

最小弯曲半径：

导致材料开裂前的临界弯曲半径。

相对弯曲半径<

r/t）：

表示弯曲变形程度的工艺参数。

●弯曲件孔边距

弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在弯曲之后冲出；

安全距离查表）

●弯曲件的直边高度

弯曲直边应有足够的高度

●添加工艺孔、槽或缺口

移动在宽窄交界处的弯曲线或开工艺槽、孔。

●弯曲件的尺寸等

一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下，角度公差应大于15′。

3．弯曲工艺计算

●回弹值的确定

●最小弯曲半径

●弯曲件毛坯尺寸计算

●弯曲力计算

●弯曲模间隙的确定

4．弯曲模具

●典型结构<

●弯曲成形质量问题

●成形零件尺寸计算

四、拉深工艺与拉深模

五、成形模