丙烯酸涂料工厂设计毕业设计说明书Word文件下载.doc
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摘要 I
Abstract II
第一章概述 1
1.1丙烯酸涂料的发展 1
1.2丙烯酸涂料的应用现状 2
1.3丙烯酸涂料的市场研究 3
1.3.1国外丙烯酸涂料的市场概况 3
1.3.2国内丙烯酸涂料的市场概况 4
1.4丙烯酸涂料的性能特点及分类 5
1.4.1丙烯酸涂料的性能特点 5
1.4.2丙烯酸涂料的分类 6
1.5丙烯酸树脂的改性技术发展 7
1.5.1纳米材料改性 7
1.5.2丙烯酸-醇酸树脂杂化改性 7
1.5.3UV固化水性丙烯酸系涂料的改进 8
1.6丙烯酸涂料的未来发展 8
第二章生产配方及原材料的选定 10
2.1配方设计机理 10
2.2原材料的分析选定 10
2.2.1树脂的选用 10
2.2.2颜料的选用 11
2.2.3水性消泡剂 11
2.2.4增稠剂 11
2.2.5其他助剂 12
2.3生产配方举例 12
2.4涂料生产的工艺分析 13
2.4.1制造工艺 13
2.4.2性能测试 13
第三章丙烯酸涂料生产车间工艺计算 15
3.1物料衡算 15
3.1.1计算基准 15
3.1.2物料平衡计算 15
3.1.3原材料的年消耗量 16
3.2涂料生产设备种类 17
3.2.1生产车间主要设备 17
3.2.2实验室主要设备 17
3.3主要设备的选用 18
3.3.1高速分散机的选用 18
3.2.2研磨设备 19
3.2.3调漆设备 19
3.2.4输送泵的选择 19
3.2.5过滤设备 19
3.2.6包装设备的选择 20
第四章产品质量的检测与质量控制 21
4.1原料检验和控制 21
4.2生产过程控制 21
4.2.1分散细度 21
4.2.2固含量 21
4.2.3黏度 21
4.2.4细度 21
4.3成品最终检验 21
4.3.1出厂检验 21
4.3.2型式检验 22
4.3.3其他检验 22
第五章丙烯酸涂料产品的包装、储存及运输问题 23
5.1丙烯酸涂料包装问题 23
5.1.1产品包装 23
5.1.2包装岗位安全管理 23
5.2丙烯酸涂料储存问题 23
5.2.1成品的储存 23
5.2.2储存岗位安全管理 23
5.3涂料运输问题 24
5.3.1涂料运输 24
5.3.2运输安全管理 24
第六章：
工厂安全、环保和三废处理 25
6.1安全方面 25
6.1.1涂料生产发生爆炸的几种类型 25
6.1.2生产应注意的几个安全问题 25
6.2环保方面 27
6.2.1工业企业噪声卫生标准 27
6.2.2噪声的治理 28
6.3三废处理 29
第七章：
工厂组织结构、布局及生产成本核算 30
7.1工厂组织结构 30
7.1.1人员组织结构 30
7.1.2人员编制 30
7.2工厂布局 31
7.2.1厂址选择 31
7.2.2厂房布置 32
7.3生产成本核算 33
7.3.1固定成本计算 33
7.3.2可变动成本 34
7.3.3生产利润核算 36
结束语 37
致谢 38
参考文献 39
第一章概述
1.1丙烯酸涂料的发展
1843年，JosephRedtenbacher首先发现丙烯酸酯单体，经过了近一个世纪，到了20世纪20年代末，OttoRohm完成了丙烯酸工业。
1935年，用丙酮、氢氰酸为原料生产甲基丙烯酸甲酯成功，1937年有ICI公司首先工业化，从此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体商品化。
20世纪30年代，DuPont和ICI相继进行涂料用丙烯酸酯树脂的生产，热塑性丙烯酸酯涂料取代硝基漆在汽车和工业涂料上开始应用。
到20世纪50年代，美国、加拿大相继开发了热固性丙烯酸酯涂料，用于汽车涂装。
在日本，20世纪50年代，溶剂型热塑性丙烯酸酯涂料工业化，60年代热固性丙烯酸酯涂料用于汽车涂装。
20世纪60年代由丙烯直接氧化经丙烯醛生产丙烯酸方法开发成功，1969年美国联碳（UCC）建立了工业化生产装置，经过20多年不断改进，已成功制造丙烯酸酯的主流方法。
1982年异丁烯直接氧化制造甲基丙烯酸酯，并在日本三菱人造丝公司工业化，经多次改进，该法已成为日本生产甲基丙烯酸酯的主流方法。
从此丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯原料直接来自石油，为丙烯酸酯涂料提供了充足、廉价、优质的与原材料。
在我国，20世纪60年代开始开发丙烯酸酯涂料，70年代开始广泛研究，80年代由于北京东方化工厂丙烯酸装置的投产，为我国丙酸涂料的发展创造了有利条件。
90年代，吉化和上海高桥的丙烯酸装置的投产，是我国丙烯酸酯涂料工业出现突飞猛进的发展。
到20世纪末，20年间我国丙烯酸树脂漆增长了20倍。
丙烯酸涂料有着众多的门类，是综合性好、通用性强的一类合成树脂涂料。
其既可作装饰性涂料，又可作保护性涂料；
既可制成溶剂型，又可制成水性；
因此，丙烯酸涂料具有广泛的用途和重要的使用价值。
在发达国家，丙烯酸涂料的产量已居所有合成树脂涂料的第二位。
随着人们生活水平的提高，这种高性能的产品必将越来越受到人们的广泛关注。
在美国和日本，涂料产量的年增长速度为2.5％左右，而丙烯酸涂料的年增长速度超过了4.5%。
可见，丙烯酸涂料是未来涂料工业的发展方向。
在国外涂料工业向集团化、规模化、专业化方向发展。
进入90年代，世界涂料工业一直处于动态优化重组中，相继成立了一些颇具竞争力的大的企业集团，如Sherwin－Williams、ICI、AkzoNobel等[1]。
为进一步加快我国丙烯酸树脂类涂料的发展，20世纪80年代在原化学工业部的统一策划下，北京东方化工厂引进国外先进技术，建成了颇具规模的丙烯酸类单体合成及丙烯酸乳液聚合装置，并相继投产。
稍后，我国吉林化学工业公司、上海高桥石化亦建成丙烯酸类单体合成装置并成功投产。
随后一股“丙烯酸”热潮席卷我国涂料业界，不少大型国有企业纷纷以建筑乳胶涂料为新建技术改造项目，相继引进国外先进的丙烯酸乳胶及溶剂型树脂合成装置、技术以及涂料的制造技术，使得我国的丙烯酸系列涂料的研发、生产获得了长足的进步。
尤其快干底漆料的研究完成使得溶剂型醇酸涂料，水性丙烯酸涂料，水性醇酸混合树脂，丙烯酸涂料，醇酸树脂乳液和涂料在不同的颜色组合下有不同的用途。
20世纪90年代我国丙烯酸类涂料才真正步入成熟发展的阶段。
1992年我国丙烯酸类涂料的产量达到15700t，占全国涂料总产量的1.5%。
2010年国内丙烯酸及酯的产能分别达到117.9万t/a、172.8万t/a，我国已成为世界丙烯酸及酯类的最大产国，丙烯酸树脂及涂料产量也将居世界首位。
然而，纵向比较固然可喜，横向比较起来则仍然不容乐观，同时期日本丙烯酸类涂料的产量占全国涂料总产量的7%，而其他发达国家有的还要高，如美国等西方国家就达到20%左右。
因此，我国丙烯酸类涂料的总体水平与工业发达国家相比，仍然存在一定差距[2]。
1.2丙烯酸涂料的应用现状
经过50多年的应用，丙烯酸树脂涂料得到了长足的发展。
在工业发达的国家中，丙烯酸树脂的产量已居合成树脂的第二位，如美国在1987年用于涂料的丙烯酸树脂消费量就已达24吨，仅次于醇树脂29.9吨（包括聚酯树脂）的消费量。
我国的丙烯酸树脂就发达速度而言是高的，但目前在合成树脂中的排位仍很低，与醇树脂的产量相比简直微不足道，1997年醇酸树脂涂料产量为34.9万吨，而丙烯酸树脂涂料产量仅为5.2吨，占涂料总产量的3.87%，但其增长速率仅次于聚氨酯树脂涂料。
到目前为止，丙烯酸树脂涂料的最大应用市场是轿车涂装、建筑涂装，其他如轻工、家电、金属器具、铝制品、卷材。
仪器仪表、纺织品、塑料制品、木制品、造纸工业等。
在工业防腐蚀涂料的应用中，丙烯酸树脂涂料并未发挥其特长。
随着热固性丙烯酸树脂涂料的发展，在丙烯酸树脂侧链可以引入羟基或羧基、环氧基等，可以分别用环氧、氨基、聚氨酯交联成热固性涂膜，提高性能。
由于丙烯酸树脂涂料色浅、户外耐候性佳、保光保色性优、耐热性好，在170℃温度下不分解、不变色，有一定的耐腐蚀性，与环氧富锌涂料、聚氨酯涂料等有良好的配合，在户外钢结构中也开始应用[3]。
丙烯酸酯树脂涂料已进入了涂料的各个应用领域。
丙烯酸酯树脂涂料首先是用于工业涂料，在汽车、飞机、家具、罐头、机械等制造业领域得到广泛应用，而后在建筑物的内外墙装饰中丙烯酸酯乳胶漆不仅性能优异、易于施工应用，又是环境友好型涂料，必然成为内外墙主导品种。
随着塑料工业的发展，塑料制品日益增加，为了调高塑料物件表面的装饰和防护性，给丙烯酸酯涂料提供了另一应用领域。
丙烯酸酯乳液型防腐蚀底漆的出现，标志着丙烯酸酯树脂涂料已经进入金属防腐蚀领域，并使之水性化。
特种涂料或功能型涂料中，如海洋船舶用的防污涂料、通讯用的光纤导纤维涂料等中丙烯酸酯树脂均发挥优异作用。
丙烯酸酯单体可以制备各种形态的涂料，首先是以溶剂型涂料问世，随着环保型涂料的发展，水性涂料、高固体分体料、辐射固化涂料、粉末涂料等已成为发展趋势。
丙烯酸酯涂料可用其他树脂进行改性，大大拓宽了丙烯酸酯涂料的应用领域。
与此同时，发展高性能丙烯酸酯涂料也成为一种发展趋势。
例如有机硅改性溶剂型丙烯酸酯涂料，可以提高汽车面漆涂层的耐擦伤性、耐酸雨性；
有机硅改性丙
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