铝模施工技术简介-讲义Word文档格式.docx

铝模施工技术简介-讲义Word文档格式.docx

《铝模施工技术简介-讲义Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝模施工技术简介-讲义Word文档格式.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一定有一个必须采用铝模板技术的理由。

那这个理由是什么呢？

在回答这个问题前，我们先探讨一下传统施工方式存在的问题。

一、传统模板施工方式存在的问题

以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。

导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。

传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。

例如在北京等北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。

目前广泛应用于楼顶板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。

这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。

目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。

随着我国劳动力成本的迅速提高，过去靠充足低廉的劳动力支撑的经济增长模式，己经不可持续。

反映在建筑业上，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。

施工企业首先面临的是招工难的问题，目前在一些大城市的建筑木工，每人每天300-350元的待遇，也很难找到。

按这个成本，再加上保险等其他费用，每月每个工人的支出，已经接近2000美元，这已是中等发达国家的工资待遇水平。

以目前国家的政策导向，在未来的5年内，人均的收入还要翻番。

可以预见，这一天的到来，将不是线性的，很可能用不了5年，工资就要翻番。

而招工难的问题，不会因为工资的增长而解决，很可能会更加严重。

而工人的技能，也不会因工资的翻番而必然得到提高。

解决这些问题的要点是：

采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。

把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。

这就是建筑施工工厂化的概念。

工厂化的概念，已经在像日本这样的发达国家得到了广泛的应用和推广。

我国目前万科就走在中国建筑行业的前端，提出“建筑工业化”。

国内的铝合金模板推广应用由万科发起。

二、铝合金建筑模板具有十五大优势及四大技术特点：

（一）十五大优势

1、稳定性好、承载力高：

铝模板承载能力高，可达每平方米30KN-40KN（3000-4000kg）;

2、施工周期短：

铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

3、施工简便，方便劳力组织：

铝模施工不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。

现在工地上做木模板的木工，相当部分年龄在40岁以上，再过几年后继乏人。

使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。

4、强度高、重量轻，施工不用钉：

钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg，在金属模板最轻；

可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。

5、早拆模，降低成本：

铝模板采用了早拆技术，可以用1套模板、3-4套支撑完成整个建筑的施工。

6、施工方便、效率高：

铝合金模板施工效率高，比一般模板施工快2-3倍；

熟练工人每工日可装拆20-25平方。

目前工地工人工资节节上涨，一个熟练工人的日工资在500元-700元。

目前每平方模板（展开面积）安装工人的工资为30-40元，占到模板工程费的一半。

铝合金模板可以大幅降低单位面积人工工资、减少工人数量。

7、现场无施工垃圾：

铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。

8、支撑系统方便：

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。

而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

9、不着火不生锈：

铝合金模板不会着火，不存在失火的安全隐患。

也不生锈，易于保管。

10、重复使用次数多,平均使用成本低:

铝合金模板可以反复周转使用，正常使用寿命可达300次以上，保养好可达500-1000次，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；

11、回收价值高：

铝合金模板具有较高的回收价值，铝合金材料可以一直循环利用，符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。

12、应用范围广：

铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

13、拆模后混凝土表面效果好：

铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。

施工效果好，几何尺寸精确，平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。

14、施工通病率少：

板面幅面大，拼缝少，几何尺寸误差小，安装精度高，通病产生率小。

15、标准、通用性强：

铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；

使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

（二）四大重要技术特点：

第一、一次浇筑。

铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。

一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。

第二、早拆施工。

支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4天一层的浇筑速度。

提高施工效率和模板周转率，以降低成本。

第三、易实现工厂化生产。

在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。

这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题。

第四、使用寿命长。

在美国使用的铝模板有超过3000次的记录，我司在国内使用的铝模板有超过200次的记录。

鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。

三、铝合金模板系统的操作特点

1）方案设计——施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合景龙铝模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，最大限度地在方案设计阶段解决。

2）品质精度——铝模板系统，采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。

产品制造工艺，按美国相关产品质量控制标准生产。

模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。

3）整体试装——传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效保证。

模板系统在运往工地前，均针对该工程做100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。

4）施工效率——铝模板系统以销钉和销片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。

普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。

尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。

拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。

5）早拆技术——铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

剔除了传统施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。

6）施工安全——铝模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实验验证，保证整个体系符合60KN/M2的设计标准，并按美国相关标准，留有2:

1的安全系数，最大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。

7）环保回收——铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。

施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。

8）经济合理——以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，铝合金模板循环使用次数可高达2500次。

仅以这个数据的五分之一，也就是500次作为摊销标准，则每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑，包括所有配件的设备成本仅为2.7-3元。

加上铝产品残值极高的特点，其经济性远远高于其他类型的模板。

四、铝模板施工流程

总体施工工艺流程：

支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环

1、墙柱模板施工工艺流程

施工准备→定位放线、标高传递→安装墙柱模板定位装置→安装内模与穿墙螺栓→安装外模、紧固螺栓→加固、检测、校正、验收。

2、结构梁支模施工工艺流程

在梁底位置安装梁底模→在梁底支设支撑托撑→安装梁→侧模板→安装梁另一侧模板→加固、检测、校正、验收。

3、结构板支模施工工艺流程

墙柱、梁支模加固完成→安装C槽→安装铝合金龙骨托架→搭设钢支撑托撑立柱→安装平板模板→板模板平整度检查、校正、验收。

五、铝模板施工质量标准

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

拆模顺序与一般木模顺序不同，先支的后拆，后支的先拆原则。

也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。

整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除,当达到混凝土强度后拆除。

一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

4、模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。

5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

——完——

5