白酒厂污水处理设计Word文档下载推荐.doc
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三、设计计算 12
（四）进水布置 12
第三章、厌氧段处理 12
第一节、设计概述 12
第二节、水解酸化池的设计 13
第三节、UASB的设计 16
一、设计概述 16
二、UASB的容积设计 16
三、UASB的进水布水设计 17
四、UASB的三相分离器的设计计算 19
五、UASB的出水设计 21
六、UASB的排泥设计 21
七、UASB的气柜设计 22
第四章好氧段处理 23
第一节、完全混合式活性污泥法CMAS工艺 23
第二节、二次沉淀池设计 30
一、设计概述 30
二、设计计算 30
第五章、污泥处理设计 32
第一节、重力浓缩池的设计计算 32
第六章污水处理系统设计 35
第一节、提升泵的选择 35
第七章参考文献 36
第一章、概述
第一节、前言
随着白酒行业的快速发展，我国对白酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对白酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。
生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合等各种处理工艺。
这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。
目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效，不久将应用于实践中。
截止2006年12月底，全国共发放白酒生产许可证8788张。
在如此庞大生产规模的背后，潜藏严重的环境污染问题。
资料显示，每生产1吨酒精，要产生12~15吨左右的酒糟废液，其BOD5值为25g/L~30g/L，CODcr值80g/L~120g/L。
白酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。
由于白酒废水中含有大量的有机物，排放对自然水体的影响非常大。
基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为要求来设计白酒废水排放设备，所以此排放系统的设计旨在控制废水的COD浓度，减少对环境的污染。
第二节、设计任务
根据已知资料，进行白酒废水处理站工艺设计。
要求确定污水处理流程，计算各处理构筑物的尺寸，布置污水处理站总平面图和高程图。
表1污水水质水量及排放标准
项目
水量（m3/d）
COD（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
pH
色度/倍
原水
1000
12000
8500
700
5
300
排放标准
≤150
≤30
6～9
≤80
要求处理后出水能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准.
第三节、工艺流程
根据白酒污水浓度高、色度高的特点，采用厌氧、好氧、脱色组合流程。
该工艺流程有利于降低运行费用，解决了污水处理站建得起用不起的问题。
厌氧阶段采用上流式厌氧污泥床UASB，处理成本为好氧法的1/3。
好氧阶段采用序批式活性污泥法SBR。
SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段由于营养物含量、溶解氧等环境条件的区别，加速了微生物种类的选择与驯化，因此各阶段均得到优势菌种的净化作用。
沉淀、排水时处于静止状态，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。
SBR工艺的每一个周期，从时间上讲，池内任一空间为推流式，而池内某一时刻的水流状态又是完全混合式。
脱色采用陶粒过滤，陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱色等处理。
车间高浓度污水由厂区污水管道收集后，经粗、细格栅去除污水中的漂浮物和大的悬浮物，然后进入水解酸化池进行预处理。
为改善UASB的进水条件，水解酸化池出水进入平流式沉淀池沉淀，污水沉淀后进入UASB，去除大部分有机物，出水至SBR污泥反应池，在其中将有机物彻底降解，最后进入陶粒滤池，降低色度。
调节池
泵房
沉砂池
池
格栅
·
完全混合曝气池
水解酸化池
配水井
UASB池
初沉池
风机房
集泥井
污泥浓缩池
第二章一级处理段
第一节格栅的设计计算
一、设计说明
栅条或筛网格栅的设计就是用来截留污水中较大较粗的、漂浮物和悬浮物。
格栅由一组平行的金属制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。
二、设计参数
根据白酒废水的性质，选取细格栅，栅条间隙b=5mm；
栅前水深h=0.5m；
过栅流速v=0.5m/s；
安装倾角α=60°
；
设计流量Q=1200m3/d=0.014m3/s
三、设计计算
（一）栅条间隙数（n）
式中：
Q-------------设计流量，m3/s
α-------------格栅倾角，度
b-------------栅条间隙，m
h-------------栅前水深，m
v-------------过栅流速，m/s
----------经验修正系数
n==20.8
取n=21条
（二）栅槽有效宽度（B）
设计采用φ25圆钢为栅条,即s=0.025m
B=S（n-1）+bn
式中：
S--------------格条宽度，m
n--------------格栅间隙数
b--------------栅条间隙，m
B=0.025×
（21-1）+0.005×
21=0.605m
（三）进水渠道渐宽部分长度（L1）
设进水渠道内流速为0.5m/s,则进水渠道宽B1=0.16m,
渐宽部分展开角取为15°
则
式中：
B--------------栅槽宽度，m
B1-------------进水渠道宽度，m
--------------进水渠展开角，度
L1==0.327m
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2）
L2=0.5l1=0.327=0.163m
栅槽总长度（L）
L=L1+L2+0.5+1.0+=0.327+0.163+0.5+1.0+=2.394m
H1--------------格栅前槽高，m
（四）过栅水头损失
①格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，取
②栅条形状取迎水、背水面均为半圆形的矩形_
k--------系数，水头损失增大倍数
β--------系数，与断面形状有关
S--------格条宽度，m
d--------栅条净隙，mm
v--------过栅流速，m/s
--------过栅水头损失，m
--------计算水头损失，m
（五）栅后槽的总高度H：
①栅前水深
②格栅前渠道超高一般取0.3m
m
（六）每日栅渣量W：
①根据白酒废水的水质，单位体积污水栅渣量W1取0.08。
②由于白酒废水的水量比较稳定，故污水流量总变化系数K2取1.8。
（可采用人工清渣）
Q-----------设计流量，m3/s
W1----------栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01,粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值
第二节、平流沉砂池的设计与计算
沉砂池的设计目的就是去除污水中泥沙、煤渣等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理构筑物的正常运行。
设计曝气沉砂池时：
2.1.1总有效体积
①最大设计流量时停留时间：
②总有效体积
2.1.2池断面面积A
①最大设计流量时的水平流速；
②池断面面积
2.1.3池总宽度B
①有效水深一般取
②池总宽度
2.1.4尺长L
，因为
所以不符合曝气沉砂池的设计要求，应设计平流沉砂池。
2.2.1沉砂部分的长度L
①最大设计流量时的速度取②最大设计流量时的停留时间取
③沉砂池沉砂部分长度
2.2.2水流断面面积
2.2.3池总宽度B
①设计有效水深取
2.2.4贮砂斗所需的体积V
①白酒废水的沉砂量一般取
②排砂时间间隔取
③污水总流量变化系数
④
2.2.5贮砂斗各部分尺寸的计算
①设贮砂斗底宽，斗壁与水平面的倾角为；
②贮砂斗的高度取
则贮砂斗的上口宽为
③设斗的形状为方形斗，则下口，上口
④贮砂斗的容积为
2.2.6贮砂室的高度
假设采用重力排砂，池底设5%坡度坡向砂斗，
则
2.2.7池总高度H
①池的超高一般取
②
2.2.8核算最小流速
①最小流量时工作沉砂池的数目取
②最小流量时沉砂池中过水断面面积
③＞最小流速
第三节沉淀池的设计与计算
水力停留时间T=6h，设计流量Q=1200m3/d=50m3/h=0.014m3/s，采用机械刮泥除渣。
表3.1调节沉淀池进出水水质指标
水质指标
COD
BOD
SS
进水水质（mg/l）
14000
9200
730
去除率（%）
10
8
40
出水水质（mg/l）
12600
8486
438
（一）池子尺寸
池子有效容积为：
V=QT=50×
6=300m3
取池子总高度H=2.3m,其中超高0.3m,有效水深h=2.0m
则池面积A0=V/h=300/2=150m3
为了更好的运行，把池子用墙隔开，分成二个。
则每池面积A=0.5A0=75m3
池长取L=18m,池宽取B=A/L=75/16=4.17m3
则池子总尺寸为L×
B×
H=18×
4.2×
2.3
（二）理论上每日的污泥量
W=
Q------------设计流量，m3/s
C0------------进水悬浮物浓度，kg/m3
C1------------出水悬浮物浓度，kg/m3
P0------------污泥含水率，%
m3/d
（三）污泥斗尺寸
取斗底尺寸为400×
400，污泥斗倾角取60°
则污泥斗的高度为：
h2=（2-0.3）×
tg60°
=2.94m
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