龙门架施工专项方案1Word文件下载.docx
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四、施工准备6
五、龙门架安装措施6
六、卷扬机稳装措施7
七、龙门架拆除措施8
1、技术措施8
2、安全措施8
八、安全文明施工9
1、现场安全施工9
2、安全施工管理措施9
3、文明施工措施10
一、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
***********************
建筑施工图1-19
2010.11
2、施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
***********************分厂施工组织设计
2010.09
3、相关规范、标准
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
《龙门架、井字架、物料提升安全技术规范》
JGJ88-1992
4、相关法令法规
名称
《中华人民共和国建筑法》
《华人名共和国安全生产法》
3
《工程安全生产管理条例》
5、其他
中煤建设集团工程公司制定的有关质量、环境、职业健康的管理标准、下发的相关文件以及相应的施工标准。
二、工程概况
1、总体情况
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
监理单位
施工单位
2、设计概况
项目
建筑功能
本工程为工业厂房建筑
结构形式
本工程厂房为单层轻钢门式刚架结构，辅助用房为3层钢筋混凝土框架结构。
4
建筑面积
总建筑面积
68014.8m2
占地面积
/
5
建筑层数
厂房
地上1层
辅房办公楼
地上3层
7
建筑高度
绝对标高（m）
783.5m
室内外高差（m）
0.3m
檐口标高（m）
12.2m
建筑总高（m）
17.6m
8
建筑平面
横轴编号
1～57
纵轴编号
A～F
横轴距离（m）
486m
纵轴距离（m）
132.25m
9
厂房外墙
1.2m高外墙干挂蘑菇石石板
10
建筑防火
耐火等级为二级
三、施工部署
1、目标部署
3.1.1质量目标
3.1.1.1分项工程质量评定达到合格标准，并一次通过工程验收，确保工程质量合格，达到优质工程的标准，并且满足业主对该项工程质量的要求。
3.1.1.2争创煤炭行业：
“太阳杯”。
3.1.2、安全目标：
无重大伤亡施工，轻伤事故发生率在2‰一下。
2、组织机构
3.2.1总承包组织机构部署
3.2.2****分包劳务层组织机构部署
3.3.2劳动力情况表
工种
人数
任务
测量员
测量放线
架子工
龙门架安装
壮工
6
龙门架运输
四、施工准备
根据现场具体施工情况，确定龙门架的位子。
由于圆环链分厂生活辅房全场132.2m，计划安排一个龙门架同时进行施工材料的垂直运输。
龙门架高度为16m，两台龙门架分别安放在辅房1轴外侧，C-1/C的檐口处。
龙门架由两根立柱及天梁（横梁）组成。
立柱架用角钢L50×
5，L30×
5。
立柱的宽度500mm，立柱的格构高度500mm，立柱每节高度3000mm。
龙门架自重T＝1.5T，架设高度H＝18m，龙门架的起重量W＝1.2T，吊盘尺寸A＝1.5×
3.6m。
生产厂家：
详见龙门架出厂合格证。
立柱的构造符合强度高、刚性好、稳定性强的要求。
五、龙门架安装措施
安装前对作业人员进行分工和安全交底，确定指挥人员，制定安全警戒区，并设监护人员，排除作业障碍。
1.根据本工程特点，龙门架在外脚手架的外侧设置。
龙门架的基础底座素土必须夯实合格，夯实系数0.95。
夯实用C25砼浇筑3.5m×
1.4m×
0.6m固定M16地脚螺栓8根。
（见下图）架体5m范围内不准有振动，不准开挖沟槽，以保证架体稳定。
基础表面平整度偏差不大于10mm，周围设排水沟。
2.安装架体起吊设备采用绞磨，在使用中注意以下安全事项：
（1）绞磨需用地锚控制，用钢丝绳索牢，绞磨前第一个钢丝绳导向滑轮必须与鼓轮卷入的钢丝绳在同一水平面上。
（2）钢丝绳缠绕在鼓轮上的圈数为4圈，顺序缠绕不准压绳。
（3）绞磨转动时，拉稍绳要随之绷紧，边索边绷紧。
（4）绞磨停止时，用别木棍将鼓轮别住，将拉稍绳锚住以防推杆受反作用力回转伤人。
3.安装架体时，先将地梁与龙门架基础底座连接牢固。
每安装两个标准节，要采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正。
立柱垂直偏差小于30mm，两柱平行小于20mm时，可继续作业。
安装架体立柱，必须两边立柱交替进行。
每安装2节，将单肢柱进行临时固定，两立柱横向连接成一体。
架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓采用M14。
严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
架体顶部安装横梁及滑轮。
架体整体结构不得钢木混用，整体结构不得摇晃、歪斜变形。
架体高度必须高于使用面6m，在距顶部3m处的滑轨上必须安装超高限位器，并保证在使用中灵敏有效。
架体首层进料口必须搭设防护棚，三面设围护架子，进料口设安全门，禁止人员通行。
各层进料通道，两侧设1.2m高，防护栏杆。
搭设必须牢固，安装防护门。
架体与建筑物必须结构拉结。
设拉杆将架体立柱与墙体拉结。
（见下图）
吊盘必须装有灵敏可靠的停靠装置和安全门，吊盘两侧设安全档板，高度不得低1.2m。
吊盘与每层楼面必须设置信号装置。
设4根缆风绳与地锚连接。
见下图
六、卷扬机稳装措施
1.卷扬机安装位置，地质平整坚实，远离危险作业区，视线良好。
2.固定卷扬机的锚桩，基础挖深1.2m，底面积1.2m×
0.8m，基底11根ф22＠100，7ф22＠100，2ф9.5mm钢丝绳，穿过基底钢筋网出地面与卷扬机底座锁定，经验收合格，并做好隐蔽记录。
3.卷扬机必须搭设操作棚，做到防砸、防雨、防晒。
4.卷扬机钢丝绳ф15.7mm。
5.钢丝绳在卷筒上最少在3圈以上，绳端在卷筒上，必须是契形固定。
卷扬机的第一个导滑轮不得与架体基础柱拉结。
6.凡是与卷扬机配套的机架必须连接牢固完好，结合处不得产生错位，各结构件和节点应无裂纹、松动和变形。
7.卷扬机设单独电闸箱有良好的接地、接零。
电闸箱内设漏电保护器装置。
操作控制的各类开关均设在工作棚内。
8.钢丝绳在运行中要架起，使之不拖地面和被水浸泡，要挖沟槽加以保护，覆盖盖板，严禁在钢丝绳运行区内堆放材料。
七、龙门架拆除措施
1、技术措施
9.1.1拆除作业要先挂吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除揽风绳和底脚螺栓。
9.1.2龙门架体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重人员和指挥人员配合进行。
9.1.3拆除井架，先设临时缆风绳，先对下层缆风绳采取可靠安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。
9.1.4拆除井架要设警戒区，指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。
9.1.5拆除前和拆除中要随时对绞磨和架体进行严密观察，发现问题及时处理。
9.1.6拆除顶端立柱前，要先将缆风绳下移一节架体上，在两柱之间绑上横杆以增强龙门架的整体性，方准拆除。
9.1.7每次拆除的龙门架架体长度不得超过10m，拆除后应立即搬出操作区域，归垛堆放整齐。
2、安全措施
9.2.1必须遵守安全操作规程和有关安全生产规定。
9.2.2高处作业必须挂好安全带，戴好安全帽，按规定着装，严禁违章作业或酒后作业。
9.2.3安装时，工作区域要设围栏和警戒标志，防止闲杂人员误入，指令专人指挥和监护，操作者必须持证上岗。
9.2.4认真检查各部位的焊接情况、安全装置，卷扬机、钢丝绳及安装工具是否完好，确认安全后方可安装。
9.2.5安装前要将地梁固定在基础上，并拧紧地脚螺栓，然后就位吊盘，吊盘滑轮与轨道之间的间隙不准超过10mm。
9.2.6架体立柱安装必须两只交替进行，一次安装单支高度不超过12m，以后每安装两节交替一次，并要作临时固定。
9.2.7每节点支撑的节点和接头必须用螺栓拧牢，不准用铁丝绑扎。
9.2.8卷扬机与龙门架架体之间的距离不应小于15m，钢丝绳与卷筒中心最大偏差角度不得超过6o。
9.2.9利用吊车整体吊装架体，首先要对架体采取加固措施，吊装的架体不准超过28m。
9.2.10龙门架顶端必须采用三道绳卡卡紧，并留有安全观察弯，禁止将钢丝绳直接缠绕在天梁上。
9.2.11卷扬机至龙门架架体的钢丝绳如通过人行道时，应设防护槽并加盖板进行防护。
9.2.12龙门架安装完毕应经验收合格后方准使用。
八、安全文明施工
1、现场安全施工
8.1.1在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，抓好“三宝”“四口”“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现制定的安全目标。
8.1.2做好施工现场施工安全管理，根据要求需求设置现场照明和维护设施，防止放生工伤事故，确保现场施工人员生命财产安全。
8.1.3重点加强现场安全保卫工作，防火防盗使工程顺利进行。
8.1.4一旦施工发生，按照项目部制定的应急预案执行。
2、安全施工管理措施
8.2.1根据国家安全施工法规，在施工公司建设健全安全生产管理制度。
项目部组织召开施工队进场安全生产教育，并将公司及项目部的环境管理体系和职业健康安全管理的方针目标下发给施工队，提高工作人员安全生产、环境管理意识的防护能力。
教育施工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位施工。
8.2.2建立日常安全检查制度，项目部每周组织人员对施工机具、电器设备、作业环境、人员操作等安全性进行检查。
杜绝违章作业和违章操作。
对与检查出的问题及时记录提出整改措施，限期整改落实。
8.2.3建立健全职工保护制度。
8.2.4建立健全特殊工种持证上岗制度。
尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。
8.2.5建立健全设备安全使用与检查制度。
对电焊机、电锯等施工用工具的操作规程，以确保使用安全。
8.2.6建立健全防盗、放放火及安全用电制度。
8.2.7本工程安全生产管理必须检查“安全第一、预防为主”的方针，实行管理生产必须管理安全的原则。
3、文明施工措施
8.3.1施工工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
8.3.2在施工中积极采取新工艺、新机械、新材料或变换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施
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