单片机毕设参考文献Word文件下载.docx
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湿度采集；
LCD显示；
单片机
0引言
植物的生长都是在一定的环境中进行的，在生长过程中受到环境中各种因素的影响，其中影响最大的是温度和湿度。
若昼夜的温度和湿度变化很大，其对植物生长极为不利。
因此必须对温度和湿度进行监测和控制，使其适合植物的生长，以提高其产量和质量。
本系统就是针对大棚内温度、湿度，研究单片机控制的温室大棚自动控制，综合考虑系统的精度、效率以及经济性要求多方面因素之后，设计一种基于计算机自动控制的大棚温湿度控制系统。
本系统实现的蔬菜大棚温湿度控制系统的目标功能如下：
（1）系统能对大棚环境温湿度进行采集和显示（现场观温、湿度，软件记录）。
（2）能通过上位机端远程设定蔬菜的生长期适宜温湿度。
由主控机统一设置系统时间和温度湿度修正值。
（3）当大棚的环境温湿度参数超过设定的上下限值时控制相应的系统启动。
（4）可实时显示当前温度、时间、报警阈值等信息，并可查询各时间段的温湿度情况，并加以控制。
1系统各组成模块
本系统通过温度传感器DS18B20采集温度，HM1500LF采集湿度，经过含有单片机的检测系统的进一步分析处理，通过通信线路将信息上行到PC机，在PC机上可对温湿度信号进行任何分析、处理。
用户可以通过下位机中的键盘输入温湿度的上下限值和预置值，也可以通过上位机进行输入，从而实现上位机对大棚内作物生长的远程控制。
如果环境的实时参数超越上下限值，系统自动启动执行机构调节大棚内温度和湿度状态，直到温湿度状态处于上下限值内为止。
如果有预置初值，且与当前状态不相等时，系统也会启动执行机构实时动态调节温湿度状态，直到所处的平衡状态与预置值相等为止。
上位机即PC机使用DELPHI软件编写的一个数据库管理系统，可直接设置温度的上下限值和读取下位机的数据，并对下位机内的控制设备进行操作，调节大棚内温湿度状态。
形成作物生长的走势图，从而通过生长走势图得出适合各种作物生长的最佳环境参数条件，为今后的温室种植提供参考。
上下位机之间通过符合串行总线RS232标准的通信通道以事先约定的协议进行通信。
系统原理图如图1所示。
2总体电路及工作过程说明
使用智能温度传感器DS18B20进行组网来测量各个采集点的温度，HM1500LF来采集湿度，单片机AT89S52作为该系统的处理核心，单片机根据温湿度传感器检测到的数据，把各个测量点的温湿度存储并显示在LCD液晶显示器上，同时显示在PC机上。
3数据采集模块
本模块主要采用DS18B20采集温度，HM1500LF采集湿度，由单片机AT89S52作总的控制并显示与传输。
具体原理图如图2所示。
基于单片机的温湿度检测与控制系统研究
发布日期:
2008-06-14 作者:
李俊张晓东来源:
微计算机信息
单片机在检测和控制系统中得到广泛的应用，温、湿度则是系统常需要测量、控制和保持的量。
文中介绍了一种基于ATA9C51的单片机的温度和湿度检测与控制的方案,针对被测对象的温度与湿度在不同变化范围需要不同的PID参数的特点，根据检测温度和湿度自动选择合适的一组PID参数进行控制的方案，整个设计简明、清晰。
单片机AT89C51;
DS18B20温度传感器;
检测与控制;
PID;
看门狗
引言
温、湿度是工业生产中常见的被控参数，温度和湿度己不再是相互独立的量，而应在系统集成中综合考虑。
利用单片机对温、湿度控制，具有控温、湿精度高、功能强、体积小、价格低，简单灵活等优点，很好的满足了工艺要求。
本文介绍了利用AT89C51单片机进行温度和湿度的检测及其控制的智能化方法。
1系统的硬件结构及工作原理
工业中很多装置温度和湿度需要保持在一个既定的温度和湿度值上，本文针对实际需要，设计了一套温度、湿度闭环检测与控制系统，系统整个硬件结构如图1：
图1系统硬件结构图
系统的工作中，经过温度、湿度检测及变换电路把被测对象的温度、湿度转换成电压信号，该电压信号经A/D变换器转换为数字信号后送入单片机中，与给定的对应所要控制的多组温度、湿度值进行比较，找出现温度、湿度值所在范围，根据单片机AT89C51中设置的PID参数，输出相应温度、湿度初值对应的受控对象电机的转速初值，经D/A转换器转换为模拟电压，通过信号转化为变频器的频率，控制变频调速装置，带动被控对象，并且把被控对象的转速经变换电路和A/D转换器反馈到单片机中，与输出的转速初值进行比较，其偏差被PID程序计算出后重新输出，在规定的时间内循环，从而实现对温度、湿度的控制[1]，直到达到在误差允许的范围内输出的转速值与转速初值相等。
对于欠温度，控制加热功率；
对于过温度，控制吹风冷却装置，对于湿度则控制一个加湿、去湿装置[2]。
2硬件系统的组成
2.1温度传感器的选择[3]
本系统采用美国DALLAS公司生产的单总线数字式温度传感器DS18B20，由于具有结构简单不需要外接电路，可用一根I/0数据线既供电又传输数据，并且具有体积小，分辨率高，转换快等优点，被广泛用于测量和控制温度的地方。
2.2湿度传感器的选择
本系统采用的是电容式湿敏传感器HS1101，电容式湿度传感器的感湿机理是当基于电极间的感湿材料吸附环境中的水分时，其介电常数也随之变化，其电容量与环境中水蒸汽相对压（PV/P}关系可由下式表示：
电容式湿度传感器实用化程度高，工艺成熟，性能稳定，普遍用于各种情况下湿度测量。
2.3主控模块单片机的选择[4]
本系统单片机选用ATMEL公司的闪速存储器（flashROM）型单片机芯片AT89C51。
AT89C51是ATMEL公司的新一代8位的一片机产品，带有4KROM、128BRAM,最大工作频率24MHZ，同时，具有32条输入输出线，16位定时/计数器，5个中断源，一个串行口；
它具有集成度高、系统结构简单，体积小可靠性高，处理功能强，速度快等特点。
2.4A/D芯片的选择
本系统采用Ti公司的串行A/D芯片TLC2543，A/D转换电路作为TLC2543与单片机的接口电路，它是一种利用12位开关电容逐次逼近模拟信号的模数转换器，片内有14位通道。
具有12位分辨率A/D转换口，在标定转换温度范围内转换时间为10us，输出数据长度可编程，TLC2543自带采样、保持电路。
所以输出引脚可以直接与单片机的并行I/0口连接。
2.5D/A芯片的选择
本系统采用带有缓冲基准输入的10位电压输出数据的模拟转换器TLC5615，D/A转换电路作为TLC5615与单片机的接口电路，它具有基准电压两倍的输出电压范围。
通过3线串行总线和工业标准的微处理器和微控制器接口，接收16位数据字以产生模拟输出。
2.6报警电路简介
本设计的报警电路由一个自我震荡刑的蜂鸣器，只要在蜂鸣器两端加上超过3v的电压，蜂鸣器就会叫个不停和一个发光二极管组成。
设计中蜂鸣器是通过ULN2003达林顿管芯片电流放大IC来控制。
在要求的温度、湿度达到一定的上界或者下界时，报警电路开始工作。
2.7温度、湿度显示电路
本设计中用4个LED组成显示单元，采用静态显示方式。
如图2所示，
图2温、湿度显示模块图
AT89C51通过2-4译码器对4只MC14495芯片进行控制。
MC14495的输出端与LED数码管的7段a,b,c,d,e,f,g相连。
MC14495芯片的作用是输入被显示字符的二进制码（或BCD码），井把他自动转换成相应的字形码，送给LED显示。
图2中，4个输出端口用于输出显示字符的二进制码（或BCD码）。
1个输出端口用于控制2-4译码器工作，还有2个输出口经译码器输出后控制哪一片MC14495显示输出，从而直观的看出温度、湿度经过闭环调节之后的效果值。
如我们假定温度上限、下限为50，0，湿度为70，30。
我们可根据现场检测直观的显示温、湿度值，超出系统将做报警处理。
程序简单思路如下[5]：
#include<
iostream.h>
Voidmain（）{inta,b,c,d,e,f,g,g;
//设置检测点a,b用来检测温度上下限，c,d检测湿度上下限，e,f,g,h对应显示温度与湿度的测量值。
If（a>
0&
&
a<
5&
c>
3&
c<
7）//如果温度、湿度都在我们设定的范围内，正常显示。
a=e;
b=f;
c=g;
d=h;
//把检测对应连接显示接口，显示温度、湿度值。
else
报警}
3系统软件设计
3.1数据采集
温度数据的采集经过DS18B20独特的功能，直接将采集的数据自动转化为数字量传入单片机，湿度数据是由传感器测得现场湿度信号经变送器转换成0~5V的直流信号，送到A/D模数转换器转换成数字量后，再送入单片机进行数据处理，处理后的数据进入PID算法比较做出控制量的选择。
3.2数字滤波
当采样过程完成后，要对采样所得的数据进行数字滤波。
数字滤波程序用于滤去来自控制现场对采样值的干扰，数字滤波的算法很多，这里采用中值滤波。
中值滤波原理很简单，就是对采样过程中的n个（一般是3个）采样值进行比较，取中间值放入指定的存储单元。
3.3单片机抗干扰电路的设计
在抗干扰方面的许多技术，如设计软件陷阱、加硬件看门狗电路等。
若失控的程序进入“死循环”，通常采用“看门狗”技术使程序脱离“死循环”。
通过不断检测程序循环运行时间，若发现程序循环时间超过最大循环运行时间，则认为系统陷入“死循环”，需进行出错处理。
“看门狗”技术大大提高了系统可靠性，本系统“看门狗”让系统运行更加稳定可靠。
3.4系统的PID控制算法[6]
控制算法是控制系统的核心部分，是控制系统能否稳定和调节品质是否优良的关键。
本系统是一个闭环控制的单片机直接控制系统（DDC），它的工作原理是按照一定的采样周期T去对被控量（温度、湿度）进行采样，并经过控制算法算出控制量，以此控制量作为输出控制执行器，实现对被控对象的控制，采用单片机作为控制器核心所构成的自动控制系统，软件算法流程图如图3。
闭环温度、湿度控制程序，由求偏差E和偏差变化率Ec,数据量化算法、增量PID控制算法等程序模块组成。
单片机首先读取数字化的实际转速，并与设定的转速相比较，得出差值，单片机再根据差值，调用PID程序，计算并输出模拟电压控制变频调速器，调节被控对象电机转速的大小，同时，寻找最优条件，改变PID参数。
PID的计算公式为：
U（K）=U（K-1）+KP[E（K）-E（K-1）]+KI×
E（K）+KD[E（K）-2E（K-1）+E（K-2）]
=U（K-1）+PP+PI+PD
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