主厂房高支模施工方案Word格式.docx

主厂房高支模施工方案Word格式.docx

《主厂房高支模施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房高支模施工方案Word格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1200mm，1/C、2/C、D列柱截面尺寸有500mm×

500mm。

除氧煤仓间位于~轴间，~轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31.18米屋面层，共6层；

除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。

除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有：

400mm×

1200（煤斗大梁）、300mm×

800mm、250mm×

600mm、250mm×

500mm、200mm×

300mm等规格

除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。

2.1编制依据

1、主厂房工程设计图；

2、除氧煤仓间框架施工图；

、

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；

4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

6、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；

7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

9、本工程的建筑、结构施工图纸；

10、《建筑施工计算手册》

11、《模板与脚手架工程施工技术措施》

3.1施工区段划分

施工区段划分：

根据设计图纸，除氧煤仓间B、C轴交1、5轴为9M×

24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。

3.2施工组织

主厂房施工至13.0M时按本方案施工，其余各施工段采取立体和水平流水相结合的方式进行。

3.3技术准备

项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

3.4机具准备

名称

规格

数量

备注

锤子

重量0.25、0.5Kg

20个

单扳手

开口宽：

17～19、22～24㎜

圆盘锯

MJ-106

5台

平刨

MB-503

手电钻

10把

手提电锯

M-651A

活动扳手

最在开口宽65㎜

20把

钢丝钳

长150、175㎜

2把

墨斗

4个

砂轮切割机

配套

零配件及工具箱

水准仪

DZS3-1/AL332

2台

水平尺

长450、500㎜

钢卷尺

5M/30M

25把

工程检测尺

2M

6把

3.5施工人员配备

根据施工要求，高支模施工时，施工段配备架子工15人，木工15人，杂工10人。

4.1梁模板及支撑架的设计

1、梁的底模与侧模均采用15厚多层胶合板，次龙骨选用50×

100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。

侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@300，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。

当梁高大于700mm时，梁侧模要增加φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。

2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。

立杆的纵向间距为800㎜；

水平杆间距为1500㎜。

3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。

4.2顶板模板及支撑架的设计

1、顶板模板采用15厚多层夹合板，次龙骨选用50×

100㎜方木，间距为400㎜，主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距800㎜。

2、满堂脚手架支撑体系设计为：

立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。

在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。

3、次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成，主梁混凝土强度达到设计100%，才能开始拆除主梁支撑体系及模板。

4.3剪刀撑的设置

1、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2、模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º

～60º

之间。

4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。

5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

4.4支撑立杆基础

1、需在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。

先在混凝土面上垫一块约500×

500㎜宽的旧模板，在旧模板上垫上50×

100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆。

2、楼面梁板的支撑地面为13m处梁板结构。

为保证上部荷载的有效传递，在浇筑楼面梁板砼前，13m处梁板结构模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。

5.1主梁模板计算

按梁最大矩形截面计算，截面尺寸为400mm×

1200mm（宽×

高）。

5.1.1大梁底模计算

1.底模计算：

1）荷载计算

底模自重0.5×

（0.40+2×

1.2）×

1.2=1.68KN/m

混凝土自重25×

0.4×

1.2×

1.2=14.4KN/m

钢筋自重1.5×

0.40×

1.2=0.864KN/m

振捣砼荷载2.0×

1.4=1.12KN/m

荷载设计值合计q1=1.68+14.4+0.8640+1.12=18.064KN/m

2）抗弯承载力验算

底模下的次龙骨间距为0.25m，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。

按最不利荷载之中结构静力表示得：

弯矩系数：

KM=-0.121

剪力系数：

KV=-0.620

挠度系数：

KW=0.967

则弯矩值:

M=K·

ql2=-0.121×

18.064×

0.252=-0.137KN·

m=-0.137×

106N·

㎜

截面抵抗矩:

W=bh2/6=400×

152/6=15000㎜3

受弯应力值:

σ=M/W=-0.137×

106/15000=3.13N/㎜2＜容许应力fm=13N/㎜2

满足抗弯要求！

3）抗剪强度验算

剪力:

V=KVql=-0.620×

0.25=2.8KN

剪应力:

t=3V/（2bh）=3×

4.41×

103/（2×

400×

15）=0.903N/㎜2

＜容许应力fv=1.3N/㎜2

满足抗剪要求!

4）挠度验算

荷载不包括振捣砼的载荷，则q1=16.944KN/m

ω=KWql4/（100EI）=0.967×

16.944×

2504/（100×

9×

103×

153/12）=0.014㎜

＜容许挠度[ω]=l/720=250/720=0.347㎜

挠度满足要求！

5.1.2次龙骨验算

1）次龙骨承受荷载

0.25÷

1.2=0.70KN/m

1.2=9.0KN/m

1.2=0.54KN/m

1.4=0.7KN/m

荷载设计值合计q1=0.70+9.0+0.54+0.7=10.94KN/m

次龙骨下的主龙骨间距为0.4m，是一个两等跨连续梁，综合考虑，故按两等跨计算。

KM=-0.125

KV=-0.625

KW=-0.521

M=KM·

ql2=-0.125×

10.94×

0.42=-0.22KN·

m=-0.22×

W=bh2/6=50×

1002/6=83000㎜3

σ=M/W=-0.22×

106/83000=2.65N/㎜2＜容许应力fm=11N/㎜2

抗弯满足要求！

V=KVql=-0.625×

0.4=2.74KN

2.74×

100×

50）=0.82N/㎜2

＜容许应力fv=1.7N/㎜2

抗剪满足要求！

荷载不包括振捣砼的载荷,则q1=10.24KN/m

ω=KWql4/（100EI）=-0.632×

9.29×

4004/（100×

1.0×

104×

50×

1003/12）=0.04㎜

＜容许挠度[ω]=l/200=400/200=2㎜

挠度满足要求

5.1.3主龙骨（大横杆）验算

1）主龙骨（大横杆）承受荷载主要为次龙骨传来的集中荷载:

根据以上次龙骨承受荷载计算，每根次龙骨承受的荷载设值为F1=q1×

0.40=10.94

×

0.40=7.111KN，则主龙骨（大横杆）承受的集中荷载设计值为F=7.111/3=2.37KN。

主龙骨（大横杆）的立杆间距为0.8m，按照集中荷载作用下的连续梁计算，综合考虑，故按四等跨计算。

KM=-0.321

KV=-1.321

KW=2.657

FL=-0.321×

2.37×

0.8=-0.61KN·

m=-0.61×

σ=M/W=-0.61×

106/5000=122N/㎜2＜容许应力fm=215N/㎜2

V=KVF=-1.321×

2.37=-3.13KN

t=3V/（2A）=3×

3.13×

489）=9.60N