机械密封设计中的选型要点Word文档下载推荐.docx

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当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。

若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。

t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。

温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈；

-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：

温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。

介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。

2.根据介质特性选型

腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。

对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。

易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。

因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。

易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液（隔离液）的双端面结构。

按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。

例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。

舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。

在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。

窗体底端

机械密封件-1104型/109型/108型/FBD型材质:

A石墨B陶瓷W:

合金钢,O:

碳化硅,P:

丁晴胶,V:

氟橡胶,E:

硅胶,F:

四氟

编辑词条

机械密封

目录[隐藏]

机械密封（机封）的基本概念：

1.什么是机械密封？

2.对机械密封的密封环有哪些要求?

3.机封工作应注意问题

4.机封正常运行和维护问题

机封的精致产品类型

机械密封与软填料密封比较，有如下优点：

[编辑本段]

　　[1]机械密封（mechanicalseal）是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。

在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。

　　“机械密封”通常被人们简称为“机封”。

　　机械密封的组成（重点是以下四类部件）

　　a.主要部件：

动环和静环。

　　b.辅助密封件：

密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

　　c.弹力补偿机构：

弹簧、推环。

　　d.传动件：

弹簧座及键或各种螺钉。

集装式机械密封

什么是机械密封？

　　机械密封是一种旋转机械的油封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少喝寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：

“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

”

对机械密封的密封环有哪些要求?

　　密封环是动环和静环的总称（下同），是构成机械密封最主要的元件。

密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

　　1。

有足够的强度和刚度。

在工作条件下（如压力、温度和滑动速度等）不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。

　　2。

密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。

　　3。

密封环应有良好的耐热冲击能力。

为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

　　4。

密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。

　　5。

密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。

也可采用组合式（如镶装式）密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

　　6。

密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。

机封工作应注意问题

　　1.安装时注意事项

　　a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

　　b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，加速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

　　c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　2.拆卸时注意事项

　　a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

　　b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

　　c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机封正常运行和维护问题

　　1.启动前的准备工作及注意事项

　　a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

　　b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多，应查清原因设法消除。

如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。

一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

　　c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。

如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

　　2.安装与停运

　　a.启动前应保持密封腔内充满液体。

对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。

启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

　　b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。

停车后最后停止封油系统。

　　c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

　　3.运转

　　a.泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。

如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

　　b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

　　c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

　　d.密封情况要经常检查。

运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

机封的精致产品类型

　　HU1型机械密封

HU1型号机械密封

　　结构特点：

　　HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。

辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。

单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。

　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。

　　适用范围：

　　被密封介质：

油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。

　　密封腔压力：

≤1Mpa

　　密封腔温度：

-20℃~220℃

　　线速度：

≤15m/s

　　HU3型机械密封

HU3型机械密封

　　HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。

各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。

弹簧选择有：

蝶形弹簧、多弹簧等。

　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。

≤1.6Mpa

-50℃~220℃

≤20m/s

　　HU5型机械密封

HU5型机械密封

　　HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。

含颗粒的废水、油、污水。

≤1.6Mpa

-20℃~140℃

≤10m/s

　　HU7型机械密封

　　HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。

污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。

-20℃~180℃

　　HUU803型机械密封

　　HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。

密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。

酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质

-50℃~150℃

　　HBM1型机械密封