给排水管道水压及闭水试验专项方案Word下载.docx

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4.3闭水试验方法12

5、试验注意事项14

6、安全保证措施15

1编制依据

1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。

1.2国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。

2工程概况

新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。

2.1工业原水系统（暂定）：

工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。

原水系统管采用枝状管网布置。

共计1188米，DN600Q235B

2.2雨水系统：

接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污

染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。

厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE

双壁波纹管，共计：

9084米，DN400-1500

2.3消防给水系统：

消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经

消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA主装置工艺事故

喷淋用水。

消防系统管道采用环状管网布置。

厂区消防给水管DNK150mm采

用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015）,DN>

200mn采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。

共计9967米，DN100-600

管道的试验长度，压力管道不宜大于1km无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

2.4系统压力试验

厂区消防给水系统

1.8MPa

工业原水系统

1.0MPa

市政自来水系统

生产给水系统

生活给水系统

除盐水系统

除盐水反洗水系统

循环冷却水补充水系统

循环冷却水供、回水系统1.0MPa

再生水系统

生产废水系统（压力流）I.OMPa

排水管道做闭水试验。

3压力管道的水压试验方法

按《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。

本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。

该

分段考虑依据施工区域划分。

3.1试压材料及设备

硬质方木，规格2000X300x300mm20块；

钢板，规格600X600x20mrp6块；

多级泵1台，注水泵（VMP5X16）扬程30m4台，加压泵2.5Mpa2台、1.6Mpa,空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m压力表1.6MPa2只、2.5MPa4只，闸阀（1寸）6个。

3.2压力试验准备阶段应注意问题

3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，

其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3〜1.5倍，压力表不得少于2块。

3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

324按试验的要求，管道已经固定；

管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；

管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。

3.2.7试验时，环境温度不应低于5C,当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。

3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

3.3水压试验流程

3.3.1压力试验流程

见下图，压力实验流程图。

试压施工准备

工作

管线内注水

排空气

空气含量合格?

管线加压

1

r

通过加压曲线

是否超

言判断管内空气

3过0.2%

压力实验流程图

3.3.3连接：

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内气体排出,在系统的最低点安装泄水阀。

安装见下图，水压试验装置示意图：

3.3.4灌水:

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3.3.5充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、

平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄

压修理，严禁带压修复。

若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次

全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2〜3次升到试验压力。

将管道水压

缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；

检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；

有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3.3.6停止注水补压，稳定15min；

当15min后压力降不超过下表所示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验允许压力降（MPa

管材种类

试验压力

允许压力降

钢管

P+0.5，且不小于0.9

球墨铸铁管

2P

0.03

P+0.5

预（自）应力钢筋混凝土管、

1.5P

预应力钢管混凝土管

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

化学建材管

1.5P，且不小于0.8

0.02

3.3.7PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；

当试验压力下降不超

过试验压力的70%则预试验结束；

否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min中国化学工程第十三建设有限公司8

后压力下降不超过试验压力的70%

3.3.8PE管主试验阶段。

338.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%期间应准

确计量降压所泄出的水量（△V）,并按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax:

△Vmax=1.2也P（1/EW+Di/enEp）

式中V:

试压管段总容积（L）;

△p：

降压量（MPa；

EW水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；

Ep：

管材弹性模量（MPa,与水温及试压时间有关；

Di:

管材内径（m；

en:

管材公称壁厚。

△V小于等于厶Vmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；

△V大于△Vmax时，应停止试

压，排除管道内过量空气再从预压试验开始重新试验。

温度与体积模量关系表：

温度「C）

体积模量（MPa

温度（C）

5

2080

20

2170

10

2110

25

2210

15

2140

30

2230

338.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；

30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。

3.3.8.330min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；

整个90min内压力

下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。

3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。

3.3.9试压后的工作。

试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。

管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；

打开试

压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；

试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

4无压管道闭水试验

按《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。

闭水试验程序为：

施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡——检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统

4.1主要材料及设备

4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）；

4.1.2标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）；

4.1.3刻度尺；

4.2闭水试验应具备条件

4.2.1闭水试验应在下列条件下进行：

4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格；

4.2.1.2管道未回填且沟槽内无积水；

4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；

施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下

图所示

4.2.1.4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；

除预留进出水管外，应封堵坚固,

不得渗水。

4.2.2闭水试验前，应做好下列准备工作：

4.2.2.1将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

4.222设置水位观测标尺；

。

4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作：

4.2.3.1管道外观质量检查合格；

4.2.3.2检查井内清理完毕，无杂物积水现象；

4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；

除预留进出水管外，应封堵坚固，

不得渗水；

4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位；

4.3闭水试验方法

每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的

渗水量是否达到标准要求。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当

计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一

试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

4.3.1准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，

不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观