钢筋混凝土结构施工方案Word格式.docx

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1.1编制依据

（1）湖南省长沙市设计院设计的施工图纸及11G101标准图集

（2）《工程测量规范》（GB50026-93）

（3）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

（4）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（6）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（8）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

（9）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）

（10）《建设工程施工现场管理规定》

（11）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》

（12）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

1.2编制原则

（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；

二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；

（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；

（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

1.3编制内容

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第二章工程概述

2.1工程简介

（1）、本工程为湘潭某超市，共两层，框架结构。

（2）、本工程基础独立柱基础，地基承载力特征值=220KN／M，屋面防水等级Ⅱ级

（3）、本工程结构安全等级为二级，耐火等级二级。

（4）本工程混凝土等级：

基础采用C25钢筋混凝土，基础垫层为C15混凝土，厚度为100，基础底板钢筋保护层厚度为40，柱的混凝土为C25，楼面混凝土等级C25。

2.2现场情况

目前，现场各组团已施工至首层板以上，车库A、B、C区尚未施工完成，地下室施工阶段，已分别在组团1、4、6、7各安装了1台塔吊。

主体施工时的施工测量和外脚手架已编制专项施工方案，本方案主要阐述主体钢筋混凝土结构的施工方法和现场统筹布置。

2.3工程特点

（1）绝对标高、与相对标高。

①现场自然面相对标高0.15米；

②基坑垫层底面相对标高一1.1米；

③基坑底周边排水沟底面相对标高一1.8米；

④基坑开挖深度1.8米（含坑底排水沟300*300）

（2）地下水位：

根据地质报告,地下水位埋深0.9米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层。

2.4施工条件

2.3.1场地条件

本工程拟建场地位于公司厂区内，施工现场均在原有糖化间及发酵间以南进行扩建施工，部分施工项目在原有生产车间内进行。

业主已完成施工场平工作，桩基及厂房基础部分业主已安排承包商正在进行施工，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。

第三章基础工程

3.1基坑支护方案

3.1.1确定方案

本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下水位埋深0.9米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层；

本工程的土质为粉质粘土，其厚度为0.7米，土质较好。

根据设计图纸，基坑从自然地面（平均标高-0.15米）至-1.95米，基坑底在第四层土中，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。

3.1.2支护方案和排水方案

针对本工程的特点，土方采取放坡开挖，开挖深度为1.8米，基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。

排水采取基坑外排水和基坑内集排水。

基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×

500的排水沟，每隔15米设一集水井，直径为1500MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。

在基坑底距坡角500MM处设500×

500排水沟，每隔15米设一集水井。

3.1.3安全围护

基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。

夜间设红色警示标志。

3.2土方开挖施工方案

3.2.1施工准备

1.清除挖方区域内所有障碍物。

2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。

场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；

进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。

4.在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

3.2.2开挖路线

本工程采用2台挖掘机接力开挖法。

3.2.3开挖方案

1、本工程采用接力开挖法，1台反铲机由地面挖至-1.95米，实际挖土1.8米，直接装汽车运走。

2、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×

3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。

3、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水

5、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。

3.2.4成品保护

1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2.基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。

3.夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。

3.2.5安全措施

1.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。

2.机械行驶道路平整、坚实；

底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；

3.机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。

陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。

推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。

4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m;

多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距30m以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。

5.机械施工区域禁止无关人员进人场地内。

挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。

挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；

装土时人都不得停留在装土车上。

6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；

所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

7.挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作。

8.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。

3.2.6土方回填：

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。

土方回填严禁在水中回填，回填时严格控制回填土的土质。

3.3基础模板方案

3.3.1材料：

面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。

辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。

圆柱直径400采用定型钢模。

3.3.2作业条件：

模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。

轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。

完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。

3.3.3模板制作：

依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。

面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。

模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。

3.3.4模板安装：

1）垫层：

垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。

定水平桩2*2米控制标高。

2）基础：

弹线复核无误后，开始模板支设。

侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时。

宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12，间距300-600。

基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距500－800。

独立基础上吊侧模高度最大处400。

支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。

第四章模板工程

4.1施工方案

1．本工程所有梁板柱模板均采用18厚九夹板，规格有1830×

915×

18、2440×

1220×

18两种，其中电梯井及剪力墙模板采用拼装模板，支撑体系采用门型满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。

根据门架生产厂家提供的技术资料及产品规格使用说明书，本工程梁、板模板设计选用门架间距为0.914m，排距1.50m，标准层层高3.0m，结构施工采用1930高标准节1节，上部加1个可调顶撑，下部加1个可调底座，总高2.4—3.2m满足施工要求。

有关设计计算在《门架模板系统计算书》中已计算。

2．在结构层施工时，考虑到标准层层高小，采取“柱墙梁板一次性现浇混凝土”的施工方案，以利于保证质量。

4.2支模前的准备工作

1．做好定位基准工作。

（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

（3）设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3．经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4．模板安装前，做好下列准备工作：

（1）向施工班组、操作工人进行技术交底；

（2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工